Quelltext der Seite Papier

{{Dieser Artikel|befasst sich mit dem Werkstoff. Weitere Bedeutungen unter [[Papier (Begriffsklärung)]].}}
[[Datei:FileStack retouched.jpg|mini|Stapel von Blattpapier]]
[[Datei:Paper sheet 100x - SEM MUSE.tif|mini|Papierblatt hundertfach vergrößert]]
[[Datei:Altpapier.jpg|mini|Altpapier]]
[[Datei:Indian manuscript, Devanagari script on paper.jpg|mini|Historisches Hanf-Papier]]

'''Papier''' (von {{laS|papyrus}}, aus {{grcS|πάπυρος|pápyros}} ‚[[Echter Papyrus|Papyrusstaude]]‘) ist ein flächiger Werkstoff, der im Wesentlichen aus [[Faser]]n pflanzlicher Herkunft besteht und durch Entwässerung einer Faser[[Suspension (Chemie)|suspension]] auf einem Sieb gebildet wird. Das entstehende [[Vliesstoff|Faservlies]] wird verdichtet und getrocknet.<ref>DIN 6730:2017-09 Papier, Pappe und Faserstoff – Begriffe, S. 45.</ref>

Papier wird aus [[Faserstoff (Papierherstellung)|Faserstoffen]] hergestellt, die heute vor allem aus dem Rohstoff Holz gewonnen werden. Die wichtigsten Faserstoffe sind [[Zellstoff]], [[Holzstoff]]e und [[Altpapierstoff]]. Das durch [[Papierrecycling]] wiederverwertete [[Altpapier]] ist mittlerweile die wichtigste Rohstoffquelle in Europa. Außer dem Faserstoff oder einer Faserstoffmischung enthält Papier auch [[Füllstoff]]e und weitere Zusatzstoffe.

Es gibt rund 3000 [[Papiersorte]]n, die nach ihrem Einsatzzweck in vier Hauptgruppen eingeteilt werden können: [[Grafisches Papier]] (Druck- und Schreibpapier), [[Verpackung]]spapier und -karton, Hygienepapier (z.&nbsp;B. [[Toilettenpapier]], [[Taschentuch|Papiertaschentücher]]) sowie die vielfältigen technischen Papiere und Spezialpapiere (z.&nbsp;B. [[Filterpapier]], [[Zigarettenpapier]], [[Sicherheitspapier|Banknotenpapier]]).<ref>Jürgen Blechschmidt (Hrsg.): ''Taschenbuch der Papiertechnik.'' Carl Hanser Verlag, 2., aktualisierte Auflage, Leipzig 2013, S. 37.</ref>

== Abgrenzung ==
=== Papier, Karton, Pappe ===
Papier, [[Karton (Werkstoff)|Karton]] und [[Pappe]] werden unter anderem anhand der [[Massenbelegung|flächenbezogenen Masse]] unterschieden. DIN 6730 vermeidet den Begriff ''Karton'' und unterscheidet allein Papier und Pappe, und zwar anhand des Grenzwerts 225&nbsp;g/m² ([[Massenbelegung]]). Umgangssprachlich ist ''Karton'' jedoch eine übliche Bezeichnung für ein Material im Bereich 150&nbsp;g/m² bis 600&nbsp;g/m², das typischerweise dicker und steifer ist als Papier. Bei der Zuordnung zur flächenbezogenen Masse ergeben sich Überschneidungsbereiche zwischen Papier und Karton sowie zwischen Karton und Pappe:<ref>Jürgen Blechschmidt (Hrsg.): ''Taschenbuch der Papiertechnik.'' Carl Hanser Verlag, 2., aktualisierte Auflage, Leipzig 2013, S. 30&nbsp;f.</ref>

{| class="wikitable" style="text-align:right;"
|-
! style="text-align:right"| Bezeichnung
! flächenbezogene Masse
|-
! colspan="2"| DIN 6730
|-
|style="text-align:center"| Papier
| 7&nbsp;g/m² bis 225&nbsp;g/m²
|-
|style="text-align:center"| Pappe
| ab 225&nbsp;g/m²
|-
! colspan="2"| Umgangssprachlich (Deutsch)
|-
|style="text-align:center"| Papier
| 7&nbsp;g/m² bis 225&nbsp;g/m²
|-
|style="text-align:center"| Karton
| 150&nbsp;g/m² bis 600&nbsp;g/m²
|-
|style="text-align:center"| Pappe
| ab 225&nbsp;g/m²
|}

Teilweise werden im Fall der umgangssprachlichen Dreiteilung in Papier, Karton, Pappe bei den Überschneidungsbereichen andere Grenzwerte genannt, zum Beispiel:<ref>Erwin Bachmaier ([[Bundesverband Druck und Medien|bvdm]]): [https://mediencommunity.de/system/files/03.01%20Papier,%20Karton,%20Pappe.pdf ''Werk- und Hilfsstoffe: Papier, Karton, Pappe''] (PDF; 400&nbsp;kB), S. 1&nbsp;f.</ref>

{| class="wikitable" style="text-align:right;"
|-
! style="text-align:right"| Bezeichnung
! flächenbezogene Masse
|-
|style="text-align:center"| Papier
| 7&nbsp;g/m² bis ''250'' g/m²
|-
|style="text-align:center"| Karton
| 150&nbsp;g/m² bis 600&nbsp;g/m²
|-
|style="text-align:center"| Pappe
| ab ''500'' g/m²
|}

Das Mindest-Flächengewicht von Pappe wird je nach Quelle noch anders angegeben, zum Beispiel mit 220&nbsp;g/m²<ref>[https://www.harzerkartonagen.de/verpackungen/materialien/vollpappe ''Vollpappe''] harzerkartonagen.de</ref> oder auch 600&nbsp;g/m².<ref>[https://www.papyrus.com/deDE/services/page_000019M6/view.htm ''Flächengewicht''] papyrus.com</ref> Die fließenden Gewichtsgrenzen beruhen auf Neuerungen in der Produktionstechnik.<ref>[https://www.wellpappe-wissen.de/wissen/papier/wellpappenrohpapier/papiereinsatz.html ''Papiereinsatz''] wellpappe-wissen.de</ref> Das Flächengewicht ist somit als ein ungefährer Anhaltspunkt und als eines von mehreren Unterscheidungskriterien zu betrachten.

=== Pseudopapiere ===
Pseudopapiere (Papierähnliche) wie [[Papyrus]], [[Tapa-Rindenbaststoff|Tapa]], [[Amatl]] und Huun – alle pflanzlichen Ursprungs – unterscheiden sich vom Papier vor allem durch die Technik der Herstellung: Pflanzliche Fasern werden durch Klopfen miteinander verbunden und zu einem Blatt geformt. Bei der Herstellung von richtigem Papier werden die Fasern in Wasser eingeweicht und voneinander getrennt. Dann müssen die Fasern als dünne Schicht auf ein Sieb gebracht, entwässert und getrocknet werden. Die ineinander verschlungenen, verfilzten Fasern bilden das Papier.<ref>Dard Hunter: ''Papermaking: The History and Technique of an Ancient Craft.'' 2. Edition, Dover Publication, 1978, ISBN 0-486-23619-6 (Reprint), S.&nbsp;5.</ref>

== Geschichte ==
=== Frühe Schriftträger ===
[[Datei:Egypt.Papyrus.01.jpg|mini|Antiker ägyptischer Papyrus]]

Höhlenzeichnungen sind die ältesten Dokumente, die der Mensch mit [[Pigment]]&shy;farbe auf einen Untergrund gezeichnet hat. Die [[Sumerer]], als Träger der ältesten bekannten Hochkultur, schrieben seit etwa 3200 v.&nbsp;Chr. mit [[Keilschrift]] auf weiche [[Tontafel]]n, die zum Teil durch Zufälle gebrannt, überliefert sind. Aus [[Ägypten]] sind Schriftträger aus anorganischen Materialien bekannt, beispielsweise die [[Narmer-Palette]] – eine Prunkpalette des Königs [[Narmer]] (3100 v.&nbsp;Chr.) aus [[Schiefer]].

Papierähnlichere sind aus Papyrus gefertigt. Dieses Papyrus(papier) besteht aus den flach geschlagenen, über Kreuz gelegten und gepressten Stängeln der am gesamten unteren [[Nil]] in ruhigen Uferzonen wachsenden [[Schilfrohr|Schilfpflanzen]] ([[echter Papyrus]]), die dünnen, gepressten Schichten werden dann zusammengeklebt (laminiert). Geschrieben wurde darauf mit schwarzer und roter Farbe. Die schwarze [[Tinte#Tusche|Tusche]] bestand aus [[Ruß]] und einer Lösung von [[Gummi arabicum]], die rote Farbe wurde auf [[Ocker]]-Basis hergestellt. Das Schreibgerät war ein Pinsel aus [[Binsen]]. Papyrus wurde im Alten Ägypten seit dem dritten Jahrtausend v.&nbsp;Chr. als Schreibmaterial benutzt. Zwar gab es Papyrus im [[Antikes Griechenland|antiken Griechenland]], jedoch war eine Verbreitung über Griechenland hinaus kaum bekannt. Im 3.&nbsp;Jahrhundert v.&nbsp;Chr. ersetzten die Griechen den Pinsel durch eine gespaltene [[Schreibrohr|Rohrfeder]].

Im [[Römisches Reich|Römischen Reich]] wurden sowohl Papyrus als auch [[Wachs]]&shy;tafeln benutzt. In die Letzteren wurde der Text mittels angespitzter Griffel geritzt. Nach dem Auslesen wurde das Wachs mit einem Schaber geglättet und die Tafel konnte erneut beschrieben werden. Öffentliche Verlautbarungen wurden meist als dauerhafte Inschrift (Steintafeln oder Metallplatten) an Tempeln oder Verwaltungsgebäuden angebracht. Die Römer bezeichneten Papyrus-Rindenbast mit {{laS|liber}}, aus dem sich später die Bezeichnung „Library“ ([[Bibliothek]]) entwickelte.<ref>Rudolf Frankenberger, Klaus Haller (Hrsg.): ''Die moderne Bibliothek.'' De Gruyter, 2004, ISBN 978-3-598-11447-2, S.&nbsp;11.</ref>

[[Datei:Bamboo book - unfolded - UCR.jpg|mini|Bambusstreifen-Buch]]

In China wurden Tafeln aus Knochen, Muscheln, Elfenbein und Schildkrötenpanzer benutzt. Später bestanden Schrifttafeln aus [[Bronze]], Eisen, Gold, Silber, [[Zinn]], [[Jade]], Steinplatten und Ton oder häufig aus organischem Material, wie Holz-, [[Bambus]]streifen und [[Seide]]. Pflanzenblätter und Tierhäute wurden noch nicht als Schriftträger benutzt. [[Orakelknochen]] wurden mit Griffeln geritzt oder mit Tinte mit Lampenruß oder [[Cinnabarit|Zinnober]] als Pigment beschriftet.<ref name="chin">Jialu Fan, Qi Han, Zhaochun Wang and Nianzu Dai: ''The Four Great Inventions.'' In: Yongxiang Lu: ''A History of Chinese Science and Technology.'' Band 2, Springer, 2015, ISBN 978-3-662-44165-7, S.&nbsp;161–238, {{Webarchiv |url=http://www.springer.com/cda/content/document/cda_downloaddocument/9783662441657-c2.pdf?SGWID=0-0-45-1481920-p176840088 |text=online |wayback=20161023134437 |archiv-bot=2022-12-25 12:37:45 InternetArchiveBot}} (PDF; 5,9&nbsp;MB), auf springer.com, abgerufen am 26. Juli 2017.</ref>

In [[Indien]] und [[Sri Lanka|Ceylon]] wurden die Blätter der [[Talipot-Palme]] etwa seit 500 v.&nbsp;Chr. benutzt ([[Palmblattmanuskript]]e), sowie Birkenrinde, Holzblöcke, -tafel und Baumwolllappen, außerdem Steintafeln, -blöcke.<ref>Mukhtar Ahmed: ''Ancient Pakistan – An Archaeological History.'' Band IV, Foursome Group, 2014, ISBN 978-1-4960-8208-4, S.&nbsp;316.</ref><ref>Omar Faruk, Mohini Sain: ''Biofiber Reinforcements in Composite Materials.'' Woodhead, 2015, ISBN 978-1-78242-122-1, S.&nbsp;273.</ref>

In den [[Hochkultur (Geschichtswissenschaft)|Hochkulturen]] des [[Alter Orient|Alten Orients]] und des [[Mittelmeerraum]]es wurde von alters her Leder als Beschreibstoff verwendet. Wie Leder wird Pergament aus Tierhäuten hergestellt. Durch die Vorteile des Pergaments wurden im mittelalterlichen Europa andere Beschreibstoffe verdrängt. Die Tierhäute werden mit [[Pottasche]] oder [[Calciumcarbonat|Kalk]] [[Beizen|gebeizt]], gründlich gereinigt und aufgespannt getrocknet, es folgte das Schaben und die Oberflächenbearbeitung.

In der neuen Welt wurde Huun, Amatl, ein papierähnlicher Beschreibstoff, bereits vor dem 5.&nbsp;Jahrhundert von den [[Maya]] hergestellt.<ref>{{Webarchiv|url=http://www.mathcs.duq.edu/~tobin/maya/ |wayback=20021017172935 |text=''The Construction of the Codex In Classic- and Postclassic-Period Maya Civilization.'' |archiv-bot=2024-04-11 09:18:33 InternetArchiveBot }} Maya Codex and Paper Making.</ref> Allerdings ist dieses Material, der Herstellungsart nach, eher dem Papyrus verwandt, denn es wird aus kreuzweise verpressten [[Bast (Pflanze)|Baststrängen]], nicht aber aus aufgeschlossenen Einzelfasern erzeugt. Der für die Papierdefinition essenziell wichtige Entwässerungsvorgang erfolgt weder auf einem Sieb noch durch mechanischen Wasserentzug. Insofern wäre es falsch, von einer Erfindung des Papieres in Amerika zu sprechen. Die tatsächliche und unabhängige Urherstellung von Papier lässt sich nur für [[Asien]] und Europa nachweisen.

=== Erfindung des Papiers ===
[[Datei:Papermaking in Bhutan, April 2015.webm|mini|Video: Schöpfen bei der manuellen Papierherstellung in Bhutan (2015)]]
Obwohl es Funde aus [[China]] gibt, die auf etwa 140 v.&nbsp;Chr. datiert werden können und obwohl [[Xu Shen]] bereits um 100 n. Chr. die Herstellung von Papier aus Seidenabfällen beschrieb,<ref>In seinem Wörterbuch [[Shuowen Jiezi]] (nach Gerhard Pommeranz-Liedtke: Die Weisheit der Kunst. Chinesische Steinabreibungen. Leipzig 1963, S. 6.)</ref> wird die Erfindung des Papiers offiziell [[Ts'ai Lun]] zugeschrieben, der um 105 n.&nbsp;Chr. (Belegdatum der ersten Erwähnung der chinesischen Papierherstellungsmethode) ein Beamter der ''Behörde für Fertigung von Instrumenten und Waffen'' am chinesischen Kaiserhof war und erstmals das bekannte Verfahren, Papier herzustellen, beschrieb.<ref name="CE">[[Dieter Pothmann]]: ''[http://www.paperhistory.org/vortrag.htm Impressionen von der IPH-China-Expedition.]''</ref> Zu seiner Zeit gab es einen papierartigen Beschreibstoff, der aus Seidenabfällen hergestellt wurde ''(Chi)''. Diesen mischten die frühen Papiermacher vornehmlich mit [[Hanf]], alten Lumpen und Fischernetzen und ergänzten das Material mit Baumrinde oder [[Bast (Pflanze)|Bast]] des [[Maulbeeren|Maulbeerbaumes]].<ref name="SWR">{{Internetquelle |url=http://db.swr.de/upload/manuskriptdienst/wissen/wi0620021500.rtf |titel=Dagmar Lorenz: Papier und Schriftkultur. Vierte Folge der Reihe: Chinoiserien, 12. Februar 1999, in SWR2 |abruf=2017-01-21 |archiv-url=https://web.archive.org/web/20070313112316/http://db.swr.de/upload/manuskriptdienst/wissen/wi0620021500.rtf |archiv-datum=2007-03-13 |offline=1}}</ref> Die chinesische Erfindung bestand vor allem in der neuartigen Zubereitung: Die gesäuberten Fasern und Fasernreste wurden zerstampft, gekocht und gewässert. Anschließend wurden einzelne Lagen mit einem Sieb abgeschöpft, getrocknet, gepresst und geglättet. Beim Schöpfen entstand an dem Papier eine „Schönseite“, die an der dem Sieb abgewandten Seite lag, und eine „Siebseite“, die an dem Sieb lag. Der entstehende Brei aus Pflanzenfasern lagerte sich als [[Vliesstoff|Vlies]] ab und war ein relativ [[Homogenität|homogenes]] Papierblatt. Diese Technik wurde vermutlich in [[Korea]] in einer eigenständigen Form seit dem 2.&nbsp;Jahrhundert n.&nbsp;Chr. angewandt. Ein Autor schrieb 2005, sie feiere seit vielen Jahren unter dem Namen [[Hanji]] ({{lang|ko-Hang|한지}}) eine Renaissance.<ref name="Yum_S75-80" />
{{Siehe auch|Chinapapier}}

<gallery class="center" caption="Papierherstellung dargestellt auf einem chinesischen Holzschnitt ([[Ming-Dynastie]])">
 Making Paper 1.PNG|Ernte des Rohmaterials
 Making Paper 2.PNG|Kochen der Fasern
 Making Paper 3.PNG|Schöpfen des Papieres
 Making Paper 4.PNG|Auspressen des Wassers
 Making Paper 5.PNG|Trocknung an der Sonne
</gallery>

Da Bast ein Material ist, das im Vergleich zu dem verwendeten [[Holz]] längere Fasern und dadurch eine hohe zeitliche Haltbarkeit hat, war das Papier von Ts’ai Lun nicht nur zum Schreiben verwendbar, sondern auch für Raumdekorationen etwa in Form von [[Chinesische Tapete|Tapeten]] sowie Kleidungsstücken. Die Verwendung von Maulbeerbast lag nahe, da der [[Seidenspinner]] sich von den Blättern des Maulbeerbaums ernährte und somit dieses Material ein ohnehin vorhandenes Nebenprodukt aus der [[Seide]]n&shy;produktion war. Wie alt die Verwendung von Bast ist, belegt die Gletschermumie [[Ötzi]] (ca.&nbsp;3300 v.&nbsp;Chr.), der Kleidungsstücke aus [[Linden (Botanik)|Lindenbast]] trägt.

=== Ostasien ===
[[Datei:Daimingbaochao.jpg|mini|Papiergeld der [[Hongwu]]-Ära]]

Bereits im 2.&nbsp;Jahrhundert gab es in China Papiertaschentücher, im 3.&nbsp;Jahrhundert wurden Leimstoffe (Stärke) hinzugefügt, daraus resultierte die Erfindung der [[Leimung]] (dünner Überzug, um Papier glatter und weniger saugfähig zu machen; die Tinte oder Tusche verläuft weniger stark), sowie die Färbung von Papier.<ref>[[Joseph Needham]]: ''Science and Civilisation in China:'' Band&nbsp;5 ''Chemistry and chemical technology.'' Cambridge University Press, 1985, ISBN 0-521-08690-6, S.&nbsp;73&nbsp;f.</ref> Möglicherweise wurde schon die erste Zeitung (Dibao) herausgegeben.<ref>Rudolf G. Wagner: ''Joining the Global Public:'' State University of New York Press, 2007, ISBN 978-0-7914-7118-0, S.&nbsp;30.</ref> Im 6.&nbsp;Jahrhundert wurde Toilettenpapier aus billigstem [[Reispapier|Reisstrohpapier]] hergestellt. Alleine in [[Peking]] wurden jährlich zehn Millionen Päckchen mit 1000 bis 10.000 Blatt produziert. Die Abfälle an Stroh und Kalk bildeten bald große Hügel, „Elefanten-Gebirge“ genannt. Für Zwecke des chinesischen Kaiserhofes stellte die kaiserliche Werkstatt 720.000 Blatt Toilettenpapier her. Für die kaiserliche Familie waren es noch einmal 15.000 Blatt hellgelbes, weiches und [[parfüm]]iertes Papier.

Bekannt ist, dass um das Jahr 300 die [[Thailand|Thais]] die Technik des ''schwimmenden Siebs'' zur Papierherstellung verwendeten. Das Bodengitter des Siebes war fest mit dem Rahmen verbunden. Jedes geschöpfte Blatt musste im Sieb trocknen und konnte erst dann herausgenommen werden. Entsprechend viele Siebe waren nötig.

Um das Jahr 600 gelangte die weiter entwickelte Technik des Schöpfens mit dem [[Schöpfsieb]] nach Korea und wurde um 625 in [[Japan]] verwendet. Das frisch geschöpfte Blatt kann feucht entnommen und zum Trocknen ausgelegt werden. Diese Technik wird noch bei handgeschöpftem Papier verwendet. Daraus ergibt sich, dass das Schöpfsieb in der Zeit zwischen 300 und 600 erfunden wurde.

In Japan wurde die Technik verbessert, indem der Faserbrei mit [[Schleimstoffe|Pflanzenschleimen]] z.&nbsp;B. von ''[[Maniok-Bisameibisch|Abelmoschus manihot]]'' aufgewertet wurde. Die Fasern waren gleichmäßiger verteilt, es traten keine Klümpchen auf. Dieses Papier wird als [[Japanpapier]] bezeichnet. Die Amtsrobe der japanischen [[Shintō]]-Priester, die auf die Adelstracht der [[Heian-Zeit]] zurückgeht, besteht aus weißem Papier (Washi), das vorwiegend aus [[Maulbeerbaum]]-Bast besteht.

In der [[Tang-Dynastie]] wurde die Papierherstellung weiter stark verbessert, es wurde gewachst ([[Chinawachs]], [[Bienenwachs]]), [[Gestrichenes Papier|gestrichen]], gefärbt und [[Kalandrieren|kalandriert]]. Um den steigenden Papierbedarf unter den Tang zu decken, wurden die Bambusfasern zur Papierproduktion eingeführt.<ref name="chin" />

Der chinesische Kaiser [[Tang Gaozong|Gaozong]] (650 bis 683) ließ erstmals [[Banknote|Papiergeld]] ausgeben. Auslöser war ein Mangel an Kupfer für die Münzprägung. Seit dem 10.&nbsp;Jahrhundert hatten sich Banknoten in der [[Song-Dynastie]] durchgesetzt. Ab etwa 1300 waren sie in Japan, [[Persisches Reich|Persien]] und Indien im Umlauf und ab 1396 in [[Vietnam]] unter Kaiser Tran Thuan Tong (1388–1398).
Im Jahr 1298 berichtete [[Marco Polo]] in seiner Reisebeschreibung (''[[Il Milione]]'') über die starke Verbreitung des Papiergeldes in China, wo es zu dieser Zeit eine [[Inflation]] gab, die den Wert auf etwa ein Prozent des ursprünglichen Wertes fallen ließ. Im Jahr 1425 wurde das Papiergeld allerdings wieder abgeschafft, um die Inflation zu beenden. Um das Inumlaufbringen von [[Falschgeld]] zu erschweren, wurde Papiergeld zeitweise aus einem Spezialpapier gefertigt, das Zusätze an Seidenfasern, Insektiziden und Farbstoffen enthielt.

=== Islamische Welt ===
Wann genau das erste Papier in der [[Islamische Expansion|islamischen Welt]] produziert wurde, ist umstritten. So wird als Datum 750 oder 751 genannt, als vermutlich bei einem Grenzstreit gefangengenommene Chinesen die Technik der Papierherstellung nach [[Samarkand]] gebracht haben sollen. Andererseits gibt es Erkenntnisse, die zu der Annahme führen, dass in Samarkand bereits 100 Jahre früher Papier (die in der [[Sogdische Sprache|sogdischen Sprache]] 𐼸𐼰𐼲𐼹𐼰 ''kāγaδā'' genannt wurde)<ref>B. Gharib: ''kʾγδʾ''. In: ''Sogdian dictionary: Sogdian–Persian–English''. Farhangan Publications, Teheran 1995. S. 185b.</ref> bekannt war und auch hergestellt wurde. Als Papierrohstoff wurden [[Lein|Flachs]] und Hanf ([[Hanfpapier]]) sowie Bast des Maulberbaums benutzt. Im 9.&nbsp;Jahrhundert wurde dieser Zweig zu einem der wichtigsten Wirtschaftsfaktoren der Stadt Samarkand. Allmählich eroberte das besonders dünne und glatte samarkandische Papier die Märkte in der gesamten orientalischen Welt. Es war leichter zu beschreiben und für die arabische Schrift weit besser geeignet als ägyptisches Papyrus und durch die Massenproduktion mit Hilfe von bis zu 400 wassergetriebenen Papiermühlen am Fluss Siyob viel billiger als das in Europa verwendete Pergament. Bis ins 10.&nbsp;Jahrhundert wurde der größte Teil der arabischen Literatur auf Papier aus Samarkand geschrieben.

In [[Bagdad]] wurde um 795 die Papierherstellung aufgenommen, 870 erschien dort der erste [[Buch|Papiercodex]]. Papiergeschäfte waren wissenschaftliche und literarische Zentren, die von Lehrern und Schriftstellern betrieben wurden. Das [[Haus der Weisheit (Bagdad)|Haus der Weisheit]] entstand nicht zufällig zu dieser Zeit in Bagdad. In den Kanzleien des [[Kalif]]en [[Hārūn ar-Raschīd]] wurde auf Papier geschrieben. Es folgten Papierwerkstätten in [[Damaskus]], [[Kairo]], in nordafrikanischen Provinzen bis in den Westen. Die Araber entwickelten die Herstellungstechnik weiter, durch die Einführung der Oberflächenleimung. Man mischte Lumpen und Stricke, diese wurden zerfasert und gekämmt, dann in Kalkwasser eingeweicht, dann zerstampft und gebleicht. Diese [[Pulpe (Verarbeitungstechnik)#Cellulosefaserbrei|Pulpe]] schmierte man an eine Wand zum Trocknen. Anschließend wurde sie mit einer Stärkemischung glattgerieben und in Reiswasser getaucht um die Poren zu schließen.<ref>Alexander Monro: ''Papier: wie eine chinesische Erfindung die Welt revolutionierte.'' Bertelsmann, 2015, ISBN 978-3-570-10010-3.</ref> [[Normung|Genormte]] Flächenmaße wurden eingeführt, 500 Bogen waren ein Bündel (rizma), worauf der noch in der Papierwirtschaft übliche Begriff [[Ries (Papiermaß)|Ries]] zurückgeht. Vom 8. bis zum 13.&nbsp;Jahrhundert dauerte die hohe Blütezeit des [[Islamische Expansion|islamischen Reiches]]. Als Kulturzentrum zog Bagdad Künstler, Philosophen und Wissenschaftler, insbesondere Christen und Juden aus [[Syrien]], an.

=== Indien ===
[[Datei:A King and a Monk (recto); Text (verso); Folio from an Uttaradhyayanasutra LACMA AC1993.225.1.jpg|mini|hochkant=1.6|[[Jainismus|Jainistisches]] Papiermanuskript mit Malereien, [[Gujarat]] (Nordindien), 15.&nbsp;Jahrhundert]]

In [[Indien]] wurde das Papier ab dem 13.&nbsp;Jahrhundert unter [[Islam in Indien|islamischem]] Einfluss eingeführt und begann in Nordindien das bis dahin vorherrschende [[Palmblattmanuskript|Palmblatt]] als Schreibmaterial abzulösen. Die indischen Papiermanuskripte sind aber durch das Vorbild der Palmblattmanuskripte beeinflusst. So wurde das [[Querformat]] (das bei Palmblattmanuskripten durch die natürlichen Dimensionen der Palmblätter vorgegeben ist) beibehalten. An die Stelle der Löcher für den Bindfaden, der bei Palmblattmanuskripten die einzelnen Blätter zusammenhält, traten bei den Papiermanuskripten rein ornamentale Kreise. Im westlichen Nordindien ersetzte Papier das Palmblatt bis zum 15.&nbsp;Jahrhundert komplett. In Ostindien blieb das Palmblatt bis ins 17.&nbsp;Jahrhundert in Gebrauch. In Südindien konnte sich Papier dagegen nicht durchsetzen. Hier blieb das Palmblatt bis zum Aufkommen des [[Buchdruck]]s im 19.&nbsp;Jahrhundert das bevorzugte Schreibmaterial.<ref>Jeremiah P. Losty: ''The Art of the Book in India.'' The British Library, London 1982, ISBN 978-0-904654-78-3, S.&nbsp;5–12.</ref>

=== Europa ===
[[Datei:Nuremberg chronicles - Nuremberga.png|mini|hochkant=2|Die – wiedererrichtete – Hadermühle [[Ulman Stromer|Stromers]] in einer [[Nürnberg]]er Stadtansicht von 1493 (der Gebäudekomplex in der unteren rechten Ecke). Wie alle Papiermühlen lag sie aufgrund ihres Gestanks und Lärms außerhalb der Stadtmauern.]]

Über den Kulturkontakt zwischen dem christlichen [[Abendland]] und dem arabischen Orient sowie dem [[al-Andalus|islamischen Spanien]] gelangte das Schreibmaterial seit dem 11.&nbsp;Jahrhundert nach Europa. Ein bedeutender Teil der Ausgangsmaterialien für die frühe europäische Papiererzeugung bestand aus Hanffasern, Flachsfasern (Leinen) und [[Nesseltuch]], die [[Papiermühle]]n kauften die erforderlichen [[Hader (Textilie)|Hadern]] von den für sie arbeitenden [[Lumpensammler]]n. In [[Xàtiva]] bei [[Valencia]] gab es nach einem Reisebericht von [[Al-Idrisi]] bereits in der Mitte des 12.&nbsp;Jahrhunderts eine blühende Papierwirtschaft, die auch in die Nachbarländer hochwertige Produkte exportierte. Nach der Vertreibung der Araber aus [[Spanien]] blieb das Gebiet um Valencia bedeutend für die Papierwirtschaft, weil dort viel Flachs ([[Flachsfaser|Leinen]]) angebaut wurde, der ein hervorragender Rohstoff für die Papierherstellung ist.

Das sogenannte [[Missale von Silos]] ist das älteste erhaltene christliche Buch aus handgeschöpftem Papier. Es stammt aus dem Jahr 1151 und wird in der Bibliothek des [[Kloster Santo Domingo de Silos|Klosters Santo Domingo de Silos]] in der [[Provinz Burgos]] (Spanien) aufbewahrt.

Die maschinelle Massenproduktion von Papier begann im mittelalterlichen Europa; europäischen Papiermachern gelang es in kurzer Zeit, den Arbeitsprozess durch die Einführung zahlreicher – den Chinesen und Arabern unbekannter – Innovationen zu optimieren: Der Betrieb wassergetriebener [[Papiermühle]]n mechanisierte den bis dahin nur in Handarbeit oder mit Tieren im [[Kollergang]] praktizierten Zerkleinerungsvorgang.<ref>Thompson 1978, S.&nbsp;169; Burns 1996, S.&nbsp;414&nbsp;f.</ref> Derartige [[Wassermühle]]n, eisenbewehrte Lumpen-Stampfwerke, sind erstmals ab 1282 bezeugt.<ref name="Burns 1996, S.&nbsp;417f">Burns 1996, S.&nbsp;417&nbsp;f.</ref> Das Reißen der Lumpen mit einem [[Sense (Werkzeug)|Sensenblatt]] löste die umständliche Praxis des Reißens von Hand oder Schneidens mit Messer oder Schere ab.<ref name="tschudin-424">Peter F. Tschudin: ''Werkzeug und Handwerkstechnik in der mittelalterlichen Papierherstellung.'' In: Uta Lindgren: ''Europäische Technik im Mittelalter. 800 bis 1400. Tradition und Innovation.'' 4. Auflage. Berlin 1996, S.&nbsp;423–428, hier: S.&nbsp;424.</ref> Papierpressen, konstruiert in Anlehnung an antike [[Kelter]], trockneten das Papier durch Schraubpressdruck.<ref name="Schulte 1939, 52–56">Schulte 1939, S.&nbsp;52–56.</ref>

Ebenfalls völlig neu war die Konstruktion des Schöpfsiebs, bei dem ein Metallgeflecht an die Stelle der älteren Bambus- oder Schilfsiebe trat.<ref name="tschudin-424f">Peter F. Tschudin: ''Werkzeug und Handwerkstechnik in der mittelalterlichen Papierherstellung.'' In: Uta Lindgren: ''Europäische Technik im Mittelalter. 800 bis 1400. Tradition und Innovation.'' 4. Auflage, Berlin 1996, S.&nbsp;423–428, hier: S.&nbsp;424&nbsp;f.</ref> Das starre Schöpfsieb aus Metalldraht war die technische Voraussetzung für das Anbringen des zur Kennzeichnung dienenden [[Wasserzeichen]]s, einer italienischen Erfindung.<ref>Peter F. Tschudin: ''Werkzeug und Handwerkstechnik in der mittelalterlichen Papierherstellung.'' In: Uta Lindgren: ''Europäische Technik im Mittelalter. 800 bis 1400. Tradition und Innovation.'' 4. Auflage, Berlin 1996, S.&nbsp;423–428, hier: S.&nbsp;424–426.</ref> Die Verfeinerung der Papierqualität zu erschwinglichen Preisen trug kurze Zeit später wesentlich zum Erfolg des von [[Johannes Gutenberg]] erfundenen modernen Buchdrucks bei.<ref>Stromer 1993, S.&nbsp;14&nbsp;f.</ref>

Mit der Ausbreitung der Schriftlichkeit in immer weitere Bereiche der Kultur (Wirtschaft, Recht, Verwaltung und Weitere) trat das Papier gegenüber Pergament seit dem 14.&nbsp;Jahrhundert<ref>Michael Reiter: ''600 Jahre Papier in Deutschland.'' Frankfurt am Main 1990 (= ''Börsenblatt für den Deutschen Buchhandel'' 70, 1990, Beilage: ''Aus dem Antiquariat'', 8, ISBN 0-00-343186-X, S.&nbsp;A340–A344).</ref> seinen Siegeszug an. Ab der Mitte des 15.&nbsp;Jahrhunderts begann mit dem Buchdruck auf dem billigeren Papier, das Pergament als Beschreibstoff in den Hintergrund zu treten. Allerdings dauerte es bis ins 17.&nbsp;Jahrhundert, bis es vom Papier weitgehend verdrängt wurde. In der Folge spielte Pergament nur noch als Luxusschreibmaterial eine Rolle.

=== Verbreitung der Papierherstellung in Europa ===
{| class="wikitable"
|-
|1109
| [[Sizilien]]s ältestes auf Papier geschriebenes Dokument.
|-
|1151
| Missale von Silos – ältestes erhaltenes christliches Buch auf Papier.
|-
|1225
| [[Frankreich]]s ältestes Papierdokument.
|-
|1228
| [[Friedrich II. (HRR)|Kaiser Friedrich II.]] sendet von Barletta die älteste auf deutschsprachigem Boden noch vorhandene Urkunde auf Papier an das Nonnenkloster Göss in Österreich. Das Mandat befindet sich im [[Haus-, Hof- und Staatsarchiv]] in Wien.<ref>[http://monasterium.net/mom/AT-HHStA/SbgE/AUR_1228_IV_18/charter AT-HHStA > SbgE > AUR 1228 IV 18]:„18. April 1228, Barletta: Kaiser Friedrich&nbsp;II. befiehlt dem Erzbischofe von Salzburg und dem Herzoge von Österreich Leopold&nbsp;VI. gemäß Klage der [[Abt|Äbtissin]] des Klosters Göß, über welches dem Kaiser die Vogtei zusteht, deren Streit mit [[Bernhard von Spanheim|Herzog Bernhard]] wegen des erblosen Nachlasses der in des letzteren Land gesessenen Klosterministerialien zu verhören und zu entscheiden.“</ref>
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|vor 1231
| Papierherstellung in [[Amalfi]], [[Neapel]], [[Sorrent]]o.
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|1231
| Für Urkunden verbietet Kaiser Friedrich II. die Verwendung von Papier im [[Königreich Sizilien]], wegen der schlechteren Haltbarkeit gegenüber [[Vellum]] und Pergament.
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|1236
| Laut den Statuten [[Padua]]s sind Urkunden auf Papier ohne Rechtskraft.
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|1246
| Das in [[Lyon]] geschriebene Registerbuch des Passauer Domdekans [[Albert Behaim]] auf italienischem Papier ist die älteste in Deutschland erhaltene Papierhandschrift.
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|1268
| In [[Italien]] wird Papier hergestellt.
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|1282
| Erfindung des Wasserzeichens in [[Bologna]]
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|1294
|[[Glutinleim|Tierische Leimung]] wird eingeführt (Fabriano).
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| Weitere grundlegende Innovationen in dieser Periode: Sensenblatt,<ref name="tschudin-424" /> Papierpresse,<ref>Schulte 1939, S.&nbsp;52–56</ref> Drahtgeflechtsieb<ref name="tschudin-424f" />
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|1381
| [[Toscolano Maderno]] in Italien
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|1390
| Deutschlands erste Papiermühle, die ''Gleismühl'', wurde von [[Ulman Stromer]] in [[Nürnberg]] gegründet (siehe unten).
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|ab 1393
|Weitere Papiermühlen in Deutschland folgten: 1393 Ravensburg, 1398 [[Chemnitz]], 1407 Augsburg, 1415 Straßburg, 1420 [[Lübeck]], 1460 Wartenfels, 1477 [[Kempten (Allgäu)]], 1478 Memmingen. Bis Ende des 16.&nbsp;Jahrhunderts gab es etwa 190 Papiermühlen in Deutschland.
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|1411
| [[Papiermühle Marly]], Marly FR in der Schweiz: Datierung ungesichert: Ersterwähnung 1474, in Betrieb bis 1921.<ref>Hans Kälin: ''Papier in Basel bis 1500''; Selbstverlag, Basel 1974; XI, 455 S., ill. (Diss. phil. Univ. Basel 1972), S. 89.</ref> 
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|seit 1432
| Papiermühlen im Gebiet der heutigen Schweiz: 1432 Belfaux bei Fribourg (bis 1515); 1433 Basel (bis 20. Jh.); 1445 Hauterive FR (bis 1515); um 1460/1466 bei Bern: Mühlen von Thal und Worblaufen (bis 1888 bzw. 1939);<ref>Johann Lindt: ''The paper-mills of Berne and their watermarks, 1465–1859'' (with German original: ''Die Berner Papiermühlen und ihre Wasserzeichen''); Paper Publications Society, Hilversum 1964; XXIV, 203 S., 178 Taf. Ill. (''Monumenta chartae papyraceae historiam illustrantia'', vol. 10).</ref> 1471 Zürich (Heinrich Walchweiler, Nachfolger ist die Dynastie Froschauer bis zur Zürcher Papierfabrik an der Sihl im 19./20. Jh.).<ref>Hans Kälin: ''Papier in Basel bis 1500''; Selbstverlag, Basel 1974; XI, 455 S., ill. (Diss. phil. Univ. Basel 1972), S.&nbsp;26–27.</ref> – Weitere Papiermühlen entstehen nach 1500 und sind wenig erforscht.
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|1469
| [[St. Pölten]] in Österreich
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|1494
| [[Stevenage]] in England
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|1541
| Der Papiermacher [[Hans Frey (Papiermacher)|Hans Frey]] aus Altenberg ([[Mähren]]) erfindet den Glätthammer (Stampfhammer) zum mechanischen Glätten der Papierbogen.<ref>Fritz Funke: ''Buchkunde.'' 6. Auflage, Saur, 1999, ISBN 3-598-11390-0, S.&nbsp;58.</ref>
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|1573
| [[Klippan]] in Schweden
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|1576
| Moskau in [[Russland]]
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|1586
| [[Dordrecht]] in Holland
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|1588
|Erste regelmäßige Zeitschrift Deutschlands erscheint in Köln die [[Meßrelation]].
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|um 1605
|Erste Zeitungen in Deutschland durch [[Johann Carolus]].
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|um 1670
| Erfindung des [[Papierholländer|Holländers]] für die Herstellung von Papier.
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|1690
| [[Germantown (Philadelphia)|Germantown in Pennsylvania]], USA durch den deutschen Papiermacher [[Wilhelm Rettinghaus|William Rittenhouse]].<ref>[https://www.muelheim-ruhr.de/cms/index.php?action=auswahl&fuid=f5209f96e45be84f34e9aeaaafac52c8 ''Kurzbiographie von Wilhelm Rettinghaus im Internetportal der Stadt Mülheim.'']</ref>
|}

Die erste deutsche Papiermühle entstand 1389/1390 bei [[Nürnberg]]. Gegründet wurde die Gleismühl vom Ratsherrn und Exportkaufmann [[Ulman Stromer]]. Stromer unternahm Geschäftsreisen, unter anderem auch in die [[Lombardei]], und kam dort mit der Papierherstellung in Berührung. Stromer ließ Mitarbeiter und Erben einen Eid ablegen, die Kunst der Papierherstellung geheim zu halten. Die Gleismühl bestand aus zwei mit Wasserkraft angetriebenen Werkseinheiten. Die kleinere Mühle wies zwei Wasserräder auf, die größere verfügte über drei. Insgesamt wurden 18 Stampfen angetrieben.

1389 bis 1394 leitete Stromer selbst die Papiermühle und verpachtete sie dann gegen eine Pacht von „30 [[#Zählmaße und Formate|Ries]] gross Papier“ an Jörg Tirman, seinen Mitarbeiter.<ref>Ungefähr die Produktion von 5 Arbeitstagen einer Bütte; vgl. Hans Kälin: Papier in Basel bis 1500; Selbstverlag, Basel 1974; XI, 455 S., ill. (Diss. phil. Univ. Basel), S. 25.</ref> Die [[Schedelsche Weltchronik]] von 1493 zeigt sie als früheste Darstellung einer Papiermühle auf der Darstellung der Stadt Nürnberg. Die Gleismühle brannte später ab.

Ab 1393 ist die Papierherstellung in [[Ravensburg]] nachgewiesen. Im späten Mittelalter und in der frühen Neuzeit entwickelte sich die oberschwäbischen Reichsstadt zum größten Papierherstellungszentrum im Südwesten. Für das 15. und 16.&nbsp;Jahrhundert wird die Produktion in bis zu sieben Papiermühlen auf etwa 9000 Ries (etwa 4,5 Millionen Blatt) jährlich geschätzt.<ref>Peter Eitel: ''Ravensburg – ein frühes Zentrum der Papiermacherei.'' In: J. Franzke, W. v.&nbsp;Stromer (Hrsg.): ''Zauberstoff Papier – sechs Jahrhunderte Papier in Deutschland.'' München 1990, S.&nbsp;46–52. Vgl. dazu Michael Reiter: ''600 Jahre Papier in Deutschland.'' In: Karl H. Pressler (Hrsg.): ''Aus dem Antiquariat.'' Band 8, 1990 (= ''Börsenblatt für den Deutschen Buchhandel – Frankfurter Ausgabe.'' Nr. 70, 31. August 1990), S. A 340 – A 344, hier (zu einer Ausstellung von Mitte Mai bis Mitte August): S. A 340 – A 324: ''„Zauberstoff Papier“ in [[Stein (Mittelfranken)|Stein bei Nürnberg]].''</ref>

In Basel begann die Papierherstellung 1433 während des [[Konzil von Basel|Konzils von Basel]]. Der Handelsmann und Bürger [[Heinrich Halbisen]] der Ältere (um 1390 bis 1451) errichtete in der Allenwinden-Mühle vor dem Riehentor eine [[Papiermühle]], die mit Hilfe von italienischen Papiermachern bis 1451 betrieben worden ist. Unterdessen waren im linksrheinischen St. Albantal innerhalb der Stadtmauern, auf dem Gelände des Klosters St. Alban (Benediktiner des Cluniazenserordens) am Gewerbekanal (genannt [[St. Alban-Teich]]) weitere Papiermühlen in Betrieb genommen worden. Heinrich Halbisen der Jüngere (um 1420 bis um 1480) betrieb dort drei Mühlen bis um 1470. Seine [[Wasserzeichen]] sind das halbe Hufeisen, der Ochsenkopf und das gotische «p», sowie der Dreiberg mit Kreuz. Benachbart waren dort [[Anton Gallizian]] (um 1428–1497), ein Papiermacher, und seine zwei Brüder aus Casella im Piemont (bei Turin), welche die Klingental-Mühle kauften und 1453 zur Papiermühle umrüsteten. Ihr Wasserzeichen war das Antoniuskreuz über dem Ochsenkopf.<ref>Walter Fritz Tschudin: ''The ancient paper-mills of Basle and their marks''; Paper Publications Society, Hilversum 1958; 266 S., ill. (''Monumenta chartae papyraceae historiam illustrantia'', vol. 7).</ref>

Dank der im Fernhandel jener Zeit gut vernetzten Basler Handelsgesellschaften verbreitete sich Basler Papier rasch in ganz Nordeuropa. Nachgewiesen ist im 15. Jahrhundert die Verwendung von Basler Papier unter anderem 1447 in Moskau, 1457 in Frankfurt am Main und Heidelberg, 1460 in Lübeck und Mainz, 1464 in Braunschweig und Köln, 1471 in Xanten, 1475 in Kopenhagen, Zürich, Innsbruck und Rostock, 1479 in Nürnberg und Venedig, 1481 in London, 1485 in Schlesien, 1487 in Königsberg.<ref>Hans Kälin: ''Papier in Basel bis 1500''; Selbstverlag, Basel 1974; XI, 455 S., ill. (Diss. phil. Univ. Basel 1972), S. 210–212.</ref> Umgekehrt wurde im ganzen 15. Jahrhundert in Basel auch Papier aus Italien und Frankreich verwendet.<ref>Hans Kälin: ''Papier in Basel bis 1500''; Selbstverlag, Basel 1974; XI, 455 S., ill. (Diss. phil. Univ. Basel 1972), S. 83–117.</ref>

Im 15. Jahrhundert bestanden in Basel 8 Papiermühlen, 2 vor dem Tor bei Riehen, sechs im St. Albantal. Unter den 18 Besitzern war eine Frau. Von den Papieren sind 38 mit Namen bekannt, darunter zwei Frauen.<ref>Hans Kälin: ''Papier in Basel bis 1500''; Selbstverlag, Basel 1974; XI, 455 S., ill. (Diss. phil. Univ. Basel 1972), S. 185.</ref>

Den Papierabsatz förderte in der Folge die Gründung der [[Universität Basel]] im Jahr 1460, ebenso der Buchdruck, der 1468 von [[Berthold Ruppel]], einem Gesellen Gutenbergs, in Basel eingeführt wurde. Nun wurde Basel zu einem der Zentren des Humanismus nördlich der Alpen.<ref>Gerhard Piccard: ''Papiererzeugung und Buchdruck in Basel bis zum Beginn des 16. Jahrhunderts''; in: ''Archiv für Geschichte des Buchwesens'', Band 8, 1966, Sp. 25–322.</ref> In den historischen Mühlengebäuden im St. Albantal ist heute ein Museum für Papier, Schrift und Druck eingerichtet unter dem Namen [[Basler Papiermühle]].

Östlich der [[Elbe]] entstanden die ersten Papiermühlen erst Mitte des 17.&nbsp;Jahrhunderts. [[Francois Feureton]] aus [[Grenoble]] gründete mit Unterstützung des [[Friedrich Wilhelm (Brandenburg)|Friedrich Wilhelm]] zunächst eine [[Papierfabrik]] in [[Burg (Spreewald)|Burg]] und dann in [[Prenzlau]].<ref>Eugène Arnaut (1826–1905): ''Histoire des protestants du Dauphiné aux XVIe, XVIIe et XVIIIe siècles.'' Grassart, Paris 1876, S.&nbsp;23, {{archive.org|histoiredesprote03arna#page/23/mode/2up}}.</ref>

=== Technische Entwicklung bis zum 19. Jahrhundert in Europa ===
Die benötigten Zellstofffasern wurden bis in die zweite Hälfte des 19.&nbsp;Jahrhunderts aus Hadern gewonnen, also aus Lumpen und abgenutzten [[Flachsfaser|Leinentextilien]]. Lumpensammler und -händler versorgten die [[Papiermühle]]n mit dem Rohstoff. Lumpen waren zeitweise so begehrt und rar, dass für sie ein Exportverbot bestand, das auch mit Waffengewalt durchgesetzt wurde. In den Papiermühlen wurden die Hadern in Fetzen geschnitten, manchmal gewaschen, einem Faulungsprozess unterzogen und schließlich in einem Stampfwerk zerfasert. Das Stampfwerk wurde mit Wasserkraft angetrieben.

Die Rohstoffaufbereitung erfolgte noch im 17.&nbsp;Jahrhundert in handwerklich organisierten Betrieben sowie teilweise in größeren [[Manufaktur]]en mit einem höheren Grad der Arbeitsteilung. Im frühen 18.&nbsp;Jahrhundert wurden halbmechanische Lumpenschneider eingeführt, die zunächst nach dem „Fallbeilprinzip“ sowie später nach dem „Scherenprinzip“ arbeiteten. In der ersten Hälfte des 19.&nbsp;Jahrhunderts erfolgte der Übergang, statt des Faulens und Reinigens von Hadern, mit [[Chlor]] zu [[bleichen]]. Der Verlust an Fasern war so geringer, es konnten außerdem auch farbige Stoffe zu weißem Papier verarbeitet werden. Die typische Archivordnung in farbigen Aktendeckeln stammt beispielsweise noch aus der Zeit, als echt gefärbte blaue und rote Lumpen nur zu rosa oder hellblauem Papier verarbeitet werden konnten. Erst im 19.&nbsp;Jahrhundert kommen andersfarbige Aktendeckel (etwa gelb) hinzu.

[[Datei:Papiermacher.jpg|mini|''Der Papyrer'' aus [[Jost Amman]]s ''Ständebuch'', 1568]]

Aus dem dünnen Papierbrei (Stoff) in der [[Bütte]] (= [[Bottich]], daher der Name des [[Büttenpapier]]s) schöpfte der Papiermacher das Blatt mit Hilfe eines sehr feinmaschigen, flachen, rechteckigen Schöpfsiebes aus Kupfer von Hand. Das Schöpfsieb zeichnet sich durch einen abnehmbaren Rand, den Deckel, aus. Die Größe des Papierbogens wurde von der Größe des Siebes bestimmt. Nun drückte der ''Gautscher'' den frischen Bogen vom Sieb auf ein Filz ab, während der Schöpfer den nächsten Bogen schöpfte. Nach dem Gautschen wurden die Bögen in großen trockenen Räumen, vornehmlich auf Speichern und Dachböden, zum Trocknen aufgehängt. Anschließend wurde das Papier nochmals gepresst, geglättet, sortiert und verpackt (eine [[Pauscht]] entspricht 181 Bogen Papier). Handelte es sich um Schreibpapier, wurde es geleimt. Dazu wurde es in [[Leim]] getaucht, gepresst und getrocknet. Der Leim hindert die Tinte am Verlaufen. Bei Handarbeit, die nur bei Fasern – und somit Papier – hoher Qualität angewendet wird, nehmen die Fasern keine bevorzugte Richtung ein ([[Isotropie]]).

Der moderne technische Durchbruch begann sich mit der Erfindung des „Holländers“ um 1670 abzuzeichnen. Es handelt sich um eine Maschine, die den Faserbrei ([[Pulpe (Verarbeitungstechnik)#Cellulosefaserbrei|Pulpe]]) nicht mehr durch reine Schlageinwirkung aufschließt, sondern durch eine kombinierte Schneid- und Schlageinwirkung. Der Holländer bot aufgrund der hohen [[Winkelgeschwindigkeit|Rotationsgeschwindigkeit]] einen schnelleren Faserdurchgang als das Stampfwerk. Somit stieg die Produktivität der Faseraufbereitung. Üblicherweise wurden Holländer anfangs dort eingesetzt, wo nur geringe Wasserkraft zur Verfügung stand (geringe [[Drehmoment|Antriebsmomente]], aber hohe Drehzahlen möglich) und/oder eine Feinzeugaufbereitung einem großen Stampfwerk nachgeschaltet werden sollte. Das Zeitverhältnis für 1&nbsp;kg [[Ganzstoff]] liegt bei etwa 12:1 (Stampfzeit/Holländerzeit), wobei die schonende Stampfung eindeutig den besseren [[Halbzeug|Halbstoff]] ergibt. Der Holländer wurde in deutschen Papiermühlen ab etwa 1710 umfassend eingesetzt. Durch den höheren möglichen Eintrag im Holländer (ca.&nbsp;15&nbsp;kg Stoff im Gegensatz zu 2–5&nbsp;kg im Stampfwerk) und die geringere erforderliche Mannkapazität verbreitete sich das Gerät schnell. Der Holländer ist wartungsärmer als ein Stampfwerk, was sich bei den Reinvestitionskosten erheblich bemerkbar machte. Später wurden dann direkt aus dem Holländerprozess die ersten Stetigmahlerkonstruktionen (Jordan-Mühle ''Kegelstoffmühle'', Scheibenrefiner) entwickelt.

==== Papiermacher ====
Ein Papiermacher ist ein Handwerker, der Papier herstellt. In der Gegenwart ist er in einer Papiermühle mit entsprechenden Produktionseinrichtungen (industrielle Papierfabrik) tätig. Seit dem Jahr 2005 heißt der Beruf nach der Klassifikation in Deutschland [[Papiertechnologe]].

In der größten Zahl der Fälle hat jeder leitende Papiermüller ein Wasserzeichen verwendet, das allein für seine Wirkungszeit typisch war. Da die Papiermacher ein Beruf mit einer ausgeprägten Berufstradition innerhalb bestimmter Familien waren, ergänzen sich [[Genealogie|genealogische]] und Wasserzeichenforschung gegenseitig. Aus diesem Grunde ist das [[Deutsches Buch- und Schriftmuseum|Deutsche Buch- und Schriftmuseum]] in der [[Deutsche Bücherei|Deutschen Bücherei]] in Leipzig zugleich Standort einer Papiermacherkartei (siehe [[Verkartung]]), in der die Daten von über 8000 Papiermachern, Papiermühlenbesitzern, Lumpensammlern und Papierhändlern samt ihren Familien erfasst worden sind, und einer Kartei der Papiermühlen mit den Papiermachern, die jemals auf ihnen erwähnt worden sind.

=== Industrialisierung ===
[[Datei:Reaumur 1683-1757.jpg|mini|[[René-Antoine Ferchault de Réaumur]]]]

Der Mangel an Lumpen, Hadern, die für die Papierherstellung notwendig waren, wurde zum Engpass der Papierherstellung. Deshalb wurde bereits um 1700 nach Alternativen für die Hadern gesucht.

Der französische Physiker [[René-Antoine Ferchault de Réaumur]] schrieb 1719 der französischen [[Académie des sciences|Akademie der Wissenschaften]] in [[Paris]]:

{{Zitat|Die amerikanischen Wespen bilden ein sehr feines Papier, ähnlich dem unsrigen. Sie lehren uns, dass es möglich ist, Papier aus Pflanzenfasern herzustellen, ohne Hadern oder Leinen zu brauchen; sie scheinen uns geradezu aufzufordern zu versuchen, ebenfalls ein feines und gutes Papier aus gewissen Hölzern herzustellen. Wenn wir Holzarten ähnlich denen besäßen, welche die amerikanischen Wespen zu ihrer Papierherstellung benutzen, so könnten wir das weißeste Papier herstellen.}}

Einen skurril anmutenden Beitrag lieferte der Arzt [[Franz Ernst Brückmann]] zu Wolfenbüttel, der sich vornehmlich mit „Erdgewächsen und Mineralien“ befasste. Entsprechend schlug er zur Lösung des Rohstoffproblems Asbestpapier vor und ließ 1727 zu [[Braunschweig]] einige Exemplare seines Werkes „Historiam naturalem curiosam lapidis …“ oder kurz „Historia naturalis de asbesto“ auf Asbestpapier abdrucken. Das Buch enthielt auf diesen unverbrennlichen Bogen auch sein eigenes Bildnis – um „unsterblich“ zu werden.<ref name="Lehrm">{{Literatur |Autor=[[Joachim Lehrmann]] |Hrsg=Joachim Lehrmann |Titel=Die Frühgeschichte des Buchhandels und Verlagswesens in der alten Universitätsstadt Helmstedt sowie die Geschichte der einst bedeutenden Papiermühlen zu Räbke am Elm und Salzdahlum / Helmstedter und Räbker Buch- und Papiergeschichte |Auflage= |Verlag= |Ort=Lehrte |Datum=1994 |ISBN=978-3-9803642-0-1 |Seiten=282–285}}</ref>

Frühe und zukunftsweisende Versuche, und sogleich in gewerbsmäßiger Größenordnung, wurden durch den vielseitig genialen braunschweigischen Oberjägermeister [[Johann Georg von Langen]] unternommen, denn im Juni 1753 – unter Verweis auf ältere Berichte – gibt er Rechenschaft gegenüber seinem Landesherrn ([[Karl I. (Braunschweig-Wolfenbüttel)|Carl I.]]) ab über eine am „Holzminder Bach erbauete Reibe-Mühle, mit Vorstellung des Gebrauchs, so künftig von solcher Mühle zu machen“. Auf dieser Mühle „Porcellain-Masse“ zu mahlen hatte sich gerade zerschlagen, weshalb v.&nbsp;Langen vorschlug, es könne „diese Mühle mit wenig Kosten mit zu Verfertigung des Pack- und anderen Papiers, so aus Holtz gemacht wird, gebrauchet werden.“ Entsprechend hielt er um die herzogliche Konzessionierung an und vermerkte, dass sich „solche (‚Holtz-Papier-Mühle‘) durch Verfertigung einer so gemein nützigen Kauffmanns Waare nicht allein verinteressieren“ würde (wegen der Neuartigkeit dieser Technologie), sondern mit der Zeit völlig bezahlt machen würde. Denn er habe „eine neue Art Papier von Holtz Materie erfunden“, so dass um 1760/61 die Aussicht bestand, der Lumpenbedarf werde mit der Zeit spürbar vermindert werden können. Weiteres steht hier leider noch aus. Von&nbsp;Langen hatte sich durchaus auch mit anderen vegetabilischen Stoffen wie 1756 etwa der Verwendung von „Rohr zum Packpapier“ befasst.<ref name="Lehrm" /><ref>{{Literatur |Autor=Eberhard Tacke |Titel=Die Erfindung einer „neuen Art Papier von Holtzmaterie“ durch Joh. Georg v.&nbsp;Langen um 1760 |Sammelwerk=IPH-Info |Band=11 |Nummer=2 |Datum=1977 |Seiten=41 |DNB=1036038408}}</ref>

Doch umfassendere Experimente führte [[Jacob Christian Schäffer]] durch, um Papier aus Pflanzenfasern oder Holz zu gewinnen; dies beschrieb er in sechs Bänden „Versuche und Muster, ohne alle Lumpen oder doch mit einem geringen Zusätze derselben, Papier zu machen“ zwischen 1765 und 1771. Seine Verfahren zur Papierherstellung aus [[Pappelflaum|Pappelwolle]], Moos, [[Flechte]]n, Hopfen, Weinreben, Disteln, [[Langblättrige Melde|Feldmelde]] ''Atriplex campestris'', [[Beifuß]], Mais, Brennnesseln, Aloe, Stroh, [[Rohrkolben]], Blaukohlstrunken, Graswolle, Maiglöckchen, [[Seidenpflanzen]], [[Ginster]], Hanf[[schäbe]]n, Kartoffelpflanzen, Torf, [[Waldreben]], Tannenzapfen, Weiden- und [[Espe]]nholz sowie Sägespänen und Dachschindeln ergaben aber kein qualitativ gutes Papier und wurden deshalb von den Papiermüllern nicht verwendet.

Gleichwohl, inspiriert durch die Schäfferschen Versuche, fanden diese im braunschweigischen [[Räbke]] bei [[Helmstedt]] ihre Neuauflage. Hier wurden im Jahre 1767, unter Anleitung des braunschweigischen Professors [[Justus Friedrich Wilhelm Zachariae]], Experimente mit anderen „vegetabilischen“ Stoffen als den bisher unentbehrlichen weißen Leinen-Lumpen vorgenommen. Dabei wurden von Fachleuten (Papierfabrikanten) Erprobungen mit durchaus aussichtsreichen Materialien wie der Wilden Karde (Weberdistel), Flachs, Hanf, Baumwolle und schließlich gar mit „Pappelweide“ bzw. dem „gemeinen Weidenbaum“ durchgeführt, also auch mit zukunftsweisenden Holzarten.
* 1756 In den zu [[Königreich Preußen|Preußen]] gehörenden Ländern wird das Lumpenausfuhrverbot erlassen und die Mitführung eines Lumpenpasses durch die Lumpensammler vorgeschrieben.
* 1774 Die Verwendung von [[Altpapier]] als Rohstoff für neues wird durch die Publikation des Göttinger Professor [[Justus Claproth]] „Eine Erfindung, aus gedrucktem Papier wiederum neues zu machen und die Druckfarbe völlig auszuwaschen“ eingeleitet. ([[Deinking]]-Verfahren)
* 1784 Der französische Chemiker [[Claude-Louis Berthollet|Claude Louis Graf Berthellet]] wendet bei der Papierherstellung die Chlorbleiche an.

[[Datei:Robert Paper Machine, model, invented by Nicholas Louis Robert, 1798 - Robert C. Williams Paper Museum - DSC00676.JPG|mini|Robert Papiermaschine 1798<br /> Robert C. Williams Papier Museum]]

* 1798 erhielt der Franzose [[Nicholas-Louis Robert]] ein Patent auf eine [[Papiermaschine#Langsiebpapiermaschine|Längssiebmaschine]], die eine maschinelle Fabrikation des Papiers ermöglichte. Bei dieser Papierschüttelmaschine wurde das Schöpfen des Papierbreis durch dessen Aufgießen auf ein rotierendes Metallsieb ersetzt.
* 1804 Der Engländer [[Bryan Donkin]] vervollkommnet die Langsieb-Papiermaschine.
* 1805 Die erste Rundsiebmaschine wird auf den englischen Mechaniker [[Joseph Bramah]] patentiert.
* 1806 Die Harzleimung des Papiers bereits im Papierbrei, also im Herstellungsprozess, wird vom Uhrmacher [[Moritz Friedrich Illig]] aus Erbach im Odenwald erfunden.
* 1820 Der Engländer Th.&nbsp;B. Crompton meldet ein Patent zur Trocknung der Papierbahn an.

[[Friedrich Gottlob Keller]] erfand Anfang Dezember 1843 das Verfahren zur Herstellung von Papier aus [[Holzschliff]], wobei er auf einem [[Schleifstein]] Holz in Faserquerrichtung mit Wasser zu Holzschliff verarbeitete, der zur Herstellung von qualitativ gutem Papier geeignet war. Er verfeinerte das Verfahren bis zum Sommer 1846 durch die Konstruktion von drei Holzschleifermaschinen. Am 11. Oktober 1845 ließ er eine Reihe von Exemplaren der „Nummer 41“ des ''Intelligenz- und Wochenblattes für Frankenberg'' mit [[Sachsenburg (Frankenberg)|Sachsenburg]] und Umgebung auf seinem Holzschliffpapier drucken.

[[Datei:Holzschleifer1.gif|mini|Holzschleifer Schema]]

Die industrielle Auswertung seiner Erfindung blieb Friedrich Gottlob Keller versagt, weil ihm die Geldmittel zur technischen Erprobung fehlten und die Patentierung des Verfahrens vom Sächsischen Ministerium des Inneren verweigert wurden. So übertrug er am 20. Juni 1846 die Rechte zur Nutzung des Verfahrens gegen ein geringes Entgelt an den vermögenden Papierfabrikanten [[Heinrich Voelter]], der das Kellersche Holzschliffverfahren weiterentwickelte, in die Praxis einführte und durch die Entwicklung von Hilfsmaschinen zur großtechnischen Nutzung brachte. Ab 1848 arbeitete Voelter mit dem [[Heidenheim (Mittelfranken)|Heidenheimer]] Papierfabrikanten [[Johann Matthäus Voith]] zusammen mit dem Ziel, Papier zur Massenware zu machen. Voith entwickelte das Verfahren weiter und erfand im Jahr 1859 den [[Raffineur]], eine Maschine, die das splitterreiche Grobmaterial des Holzschliffs verfeinert und dadurch eine deutliche Verbesserung der Papierqualität herbeiführt.

[[Datei:Bergisch Gladbach - Papiermühle Alte Dombach 13 ies.jpg|mini|Holzschleifer im Industriemuseum „Alte Dombach“ in Bergisch Gladbach]]

Seit etwa 1850 wurde der [[Holzschleifer]] eingesetzt, mit dem die Papierherstellung aus dem preiswerten Rohstoff Holz im industriellen Maßstab möglich wurde; um 1879 arbeiteten allein in Deutschland rund 340 solcher Holzschleifereien. Die größte Rohstoffnot wurde durch den Einsatz von Holzschliff zwar gemildert, auf Hadern konnte jedoch nicht zur Gänze verzichtet werden.

Die älteste erhaltene Holzschleiferei ist die Kartonfabrik von [[Verla]] in [[Finnland]], die 1882 erbaut wurde. Die 1964 stillgelegte Fabrikanlage wurde 1996 in das Verzeichnis des [[UNESCO-Welterbe|UNESCO-Weltkulturerbes]] aufgenommen.

Die [[Holzschliffpapier]]e erwiesen sich wegen der in der Schliffmasse enthaltenen Restanteile verschiedener saurer Substanzen als problematisch. Diese Säureanteile stammen aus dem chemischen [[Faseraufschluss|Aufschlussprozess]], der für die Behandlung des zerfaserten Holzstoffes ([[Lignocellulose]]) im industriell verbreiteten [[Sulfitverfahren]] zwangsläufig benötigt wird. Aus der [[Schweflige Säure|Schwefligen Säure]] und ihren [[Salze]]n entstehen durch Luftoxidation und [[Hydrolyse]] reaktionsrelevante Mengen an [[Schwefelsäure]]. Durch die anhaltende Luft- und Luftfeuchteeinwirkung bilden sich weiterhin organische, chemisch sehr aktive Substanzen im Papier. Andere Aufschlussverfahren arbeiten mit Chlorverbindungen und [[Essigsäure]]. Diese komplexen Wirkungsmechanismen führen zur [[Farbstich#Gilb|Vergilbung]] sowie zu einer erheblichen Verringerung der [[Reißfestigkeit]], [[Nassfestigkeit]] und [[Steifigkeit#Biegesteifigkeit|Biegesteifigkeit]] im Endprodukt, was sich als „Brüchigkeit“ des Papieres bemerkbar macht. Die verringerte Stabilität im Papier ist eine Folge der durch [[Säure]] katalysierten Spaltung des [[Cellulose]]&shy;moleküls, die in Form einer fortschreitenden Kettenverkürzung abläuft. Hauptursache für das Vergilben des Holzschliffpapiers sind das [[Lignin]] und seine hierbei entstehenden Zersetzungsprodukte (überwiegend [[Aromaten|aromatische Verbindungen]]).<ref>Manfred Anders, Peter Bartsch, Karl Bredereck, Anna Haberditzl: {{Webarchiv|url=http://iada-home.org/ta95_081.pdf |wayback=20160309142825 |text=''Zur chemischen Festigung von Papier in Zusammenhang mit der Papierentsäuerung'' |archiv-bot=2022-12-25 12:37:45 InternetArchiveBot }}. In: ''IADA Preprints 1995'', S.&nbsp;81–85 (PDF; 4,4&nbsp;MB)</ref><ref>Kurt Hess: ''Die Chemie der Zellulose und ihrer Begleiter.'' Akademische Verlagsgesellschaft, Leipzig 1928, {{OCLC|609584207}}, S.&nbsp;139–165.</ref><ref>Max Zieger: ''Papierkunde.'' Leipzig (Fachbuchverlag) 1952, {{OCLC|7686101}}, S.&nbsp;18–27.</ref>

Häufig wird das Holzschliffpapier fälschlicherweise mit säurehaltigem Papier gleichgesetzt. Das säurehaltige Papier ist eine Folge des Herstellungsprozesses und einiger chemischer Zusätze seiner Leimung. Holzschliffpapier vergilbt besonders stark und verliert schnell seine Elastizität. Billiger Holzschliff und die 1806 erfundene Leimung mit verseiften Harzen wurden massenhaft eingesetzt, so dass insbesondere Papiererzeugnisse (Bücher, Graphiken, Zeitungen, Landkarten) seit der Erfindung der Holzschlifftechnologie durch Friedrich Gottlob Keller nach 1846 und in der ersten Hälfte des 20.&nbsp;Jahrhunderts aufgrund beider Ursachen in besonderer Weise den inneren Schadwirkungen unterliegen. Die Restaurierung ist kompliziert und bei hohen Zerfallsraten der Zellulose nur noch durch [[Massenentsäuerung]] und nachträgliche Stabilisierungsverfahren wie durch das [[Papierspaltverfahren]] möglich.<ref>Günter Engelhardt, Klaus Granich, Klaus Ritter: ''Das Leimen von Papier.'' Fachbuchverlag, Leipzig 1972, S.&nbsp;12–14, {{DNB|730155331}}.</ref><ref>Otto Wurz: ''Papierherstellung nach neuzeitlichen Erkenntnissen.'' Graz u.&nbsp;a. 1951, {{OCLC|71100773}}, S.&nbsp;46–65.</ref>

So hat das Holzschliffpapier nicht nur einen Nutzen für die kostengünstige Herstellung von Papier gebracht, sondern auch einen großen Schaden für die schriftliche Überlieferung des 19. und 20.&nbsp;Jahrhunderts.
* 1850 Erfindung der Kegelstoffmühle (Jordan-Mühle).
* 1854–1857 Die Engländer Watt, Burgess und Houghton stellen mittels [[Natriumhydroxid|Natronverfahren]] Holzzellstoff her.
* 1866–1878 Der Amerikaner [[Benjamin Chew Tilghman]] und der Deutsche [[Alexander Mitscherlich (Chemiker)|Alexander Mitscherlich]] entwickeln auf der Grundlage des Ritter-[[Karl Kellner (Chemiker)|Kellner]]-Verfahrens den Sulfitzellstoff durch den chemischen Aufschluss von Holz.
* um 1870 Stroh als Rohstoff für Papier kann gebleicht werden.
* 1872 Der Braunschliff von Papier, 1869 von Moritz Behrend (Varzin, Pommern), erfunden<ref>L. Âkesson (Hrsg.), H. Everling und M. Flückiger: ''Lexikon der Papier-Industrie.'' 2. Auflage, Techn. Bureau Zürich, 1905, S.&nbsp;586, {{archive.org|gri_33125000174082/gri_33125000174082_djvu.txt}}.</ref>, wird vom Papiermacher Oswald Mayh in [[Zwickau]] eingeführt. Bereits zur Wiener [[Weltausstellung 1873]] wurde das System erfolgreich präsentiert.<ref>{{Polytechnisches Journal|Dokumentencode=ar214001 |Autor=Johann Zeman |Titel=Zeman, Notizen aus der Wiener Weltausstellung |Jahr=1874 |Seiten=1–8}}</ref>
* 1872 Die preußischen Länder heben das Lumpenausfuhrverbot auf.
* 1884 Erfindung des [[Sulfatverfahren (Papierherstellung)|Sulfat-Zellstoff-Verfahrens]] durch C.&nbsp;F. Dahl.
* 1909 William H. Millspaugh erfindet die Saugwalze.
* 1919 Die ersten Papiere aus halbsynthetischen Fasern ([[Hydratcellulose|regenerierte Cellulose]]) werden durch F.&nbsp;H. Osborne gefertigt.
* 1921 Beginn der [[Chlordioxid]]-Bleiche.
* 1945 Kontinuierliche Stoffaufbereitung ([[Pulper]] und [[Refiner]] verdrängen [[Kollergang]] und Holländer).
* 1948 Erste [[Sulfitverfahren#Verfahren|Magnesiumbisulfit]]-Anlage mit Chemikalienrückgewinnung.
* 1955 Das erste Papier aus vollsynthetischen Fasern ([[Polyamid]]) wird durch J.&nbsp;K. Hubbard hergestellt.
* ab 1980 Entwicklung der chlorfreien Bleiche

Seit den 1980er Jahren wird für den Druck hochwertiger Publikationen und Grafiken überwiegend ein „alterungsbeständiges Papier“ oder „säurefreies Papier“ verwendet. Dieses ist durch geeignete chemische Zusätze frei von freien Säuren und freien [[Chloride]]n und wird in der DIN EN ISO 9706 genormt.

=== Technische Entwicklung im 21. Jahrhundert ===
* 2017 Erstmalige Herstellung von mit [[Nanopartikel]]n beschichtetem Papier, das in Kombination mit [[UV-Licht]]-Druck bis zu 80 mal neu bedruckt werden kann, sofern es vor jedem neuen UV-Druck auf 120 °C erhitzt wurde.<ref>{{Internetquelle |url=https://futurism.com/magic-reusable-paper-uses-uv-light-in-place-of-ink |titel=“Magic” Reusable Paper Uses UV Light in Place of Ink |abruf=2020-06-08 |sprache=en}}</ref>

== Industrielle Herstellung ==
[[Datei:Paperfibersar.jpg|mini|Cellulosefasern in Papier]]

Unabhängig von der Faserart kann Papier in Handarbeit oder maschinell hergestellt werden. Für die maschinelle Erzeugung hat sich die Papierindustrie (Wirtschaftszweig „Herstellung von Papier, Karton und Pappe“) etabliert.

Papier besteht hauptsächlich aus Cellulosefasern, die wenige Millimeter bis zu einigen Zentimetern lang sind. Die Cellulose wird zunächst weitgehend freigelegt, also von [[Hemicellulose]]n, [[Naturharz|Harzen]] und anderen Pflanzenbestandteilen getrennt. Der so gewonnene [[Zellstoff]] wird mit viel Wasser versetzt und zerfasert. Diesen dünnen Brei nennt der Papiermacher „Stoff“ oder „Zeug“. Wenn dieser in einer dünnen Schicht auf ein feines Sieb gegeben wird, hat er einen Wassergehalt von über 99 % (Papiermaschinenauflauf) beziehungsweise etwa 97 % bei der ''Handschöpferei''. Ein Großteil des Wassers tropft ab. Das Sieb muss bewegt werden, sodass sich die Fasern möglichst dicht über- und aneinander legen und ein [[Vliesstoff|Vlies]], das Papierblatt, bilden. Wenn das Papier getrocknet ist, kann die Oberfläche mit Hilfe von Stärke, modifizierter Cellulose (beispielsweise [[Carboxymethylcellulosen|Carboxymethylcellulose]]) oder [[Polyvinylalkohol]] geschlossen werden. Dieser Vorgang wird als [[Leimung]] bezeichnet, obwohl der Begriff [[Imprägnierung]] der richtige wäre. Leimung erfolgt mit [[Harzseifen]] oder [[Diketen|Alkylketendimeren]] innerhalb des Stoffes (Masseleimung in der [[Papiermaschine]] oder [[Bütte]]).

Wird auf dem Handschöpf- oder Rundsieb ein Muster aus Draht angebracht, lagern sich an dieser Stelle weniger Fasern ab, und das Muster ist beim fertigen Papier zumindest im Gegenlicht als [[Wasserzeichen]] zu erkennen. Wasserzeichen werden fast ausschließlich nur noch auf der Papiermaschine als [[Egoutteur]]wasserzeichen gefertigt.

=== Rohstoffe ===
Die wichtigsten Rohstoffe für die industrielle Papierherstellung sind [[Holz]] und [[Altpapier]]. Daneben werden bestimmte [[Einjährige Pflanze|Einjahrespflanzen]] als Rohstoffquelle genutzt. Alle [[cellulose]]haltigen Stoffe sind grundsätzlich zur Papierherstellung geeignet, zum Beispiel Apfelschalen.<ref>{{Internetquelle |autor= |url=https://www.bertelsmann.de/verantwortung/engagement/projekt/klimaschutz-bei-bertelsmann-eine-lange-geschichte.jsp |titel=Das erste Buch aus Apfelpapier |hrsg=[[Penguin Random House]] |datum=2015-10-13 |abruf=2018-01-12}}</ref><ref>{{Internetquelle |autor=Oliver Recklies |url=http://www.ethical-finance.center/nachhaltigkeit-setzt-sich-fort-notizbuecher-aus-apfelpapier/ |titel=Nachhaltigkeit setzt sich fort – Notizbücher aus Apfelpapier |datum=2016-09-06 |abruf=2018-01-12 |archiv-url=https://web.archive.org/web/20180113093222/http://www.ethical-finance.center/nachhaltigkeit-setzt-sich-fort-notizbuecher-aus-apfelpapier/ |archiv-datum=2018-01-13 |offline=ja |archiv-bot=2022-12-25 12:37:45 InternetArchiveBot }}</ref>

Aus den Papierrohstoffen werden die [[Faserstoff (Papierherstellung)|Faserstoffe]] (Halbstoffe) hergestellt. Zu den Primärfaserstoffen, die nur einmal oder erstmals zur Produktion eingesetzt werden, zählen [[Holzstoff]], [[Halbzellstoff]] und [[Zellstoff]]. Der aus Altpapier hergestellte [[Altpapierstoff]] ist ein Sekundärfaserstoff (Recyclingstoff).

==== Holz ====
Zu nahezu 95 % wird Papier aus Holz (in Form von Holzstoff, Halbzellstoff, Zellstoff oder Altpapier) hergestellt. Faserbildung und Härte des Holzes spielen bei der Auswahl als Papierrohstoff eine Rolle, nicht jedes Holz ist für jede Papierart gleich gut geeignet. Häufig werden [[Nadelhölzer]] wie Fichte, Tanne, Kiefer und Lärche verwendet. Aufgrund der längeren Fasern gegenüber [[Laubhölzer]]n verfilzen diese Fasern leichter und es ergibt sich eine höhere Festigkeit des Papiers. Aber auch Laubhölzer wie Buche, Pappel, Birke und [[Eukalypten|Eukalyptus]] werden gemischt mit Nadelholz-Zellstoff eingesetzt. Sehr kurzfaserige Harthölzer werden nur für hoch ausgerüstete Spezialpapiere verwendet.

Die Verfügbarkeit und die regionalen Gegebenheiten bestimmen hauptsächlich, welche [[Liste der Holzarten|Holzart]] als Primärrohstoff eingesetzt wird, wobei seit den 1960er Jahren große Mengen an Holz für die Papierherstellung mit sogenannten [[Holzspänetransporter]]n weltweit über See verschifft werden. Allerdings muss beachtet werden, dass die Eigenschaften des gewinnbaren Zellstoffes mit der gewünschten Papierbeschaffenheit korrelieren. Schnellwüchsige Hölzer wie [[Pappeln]] kommen dem großen Bedarf entgegen, eignen sich jedoch nur für voluminöse, weiche und weniger reißfeste Papiere. Zellstoffe aus Laubhölzern haben kürzere und dünnere Fasern als jene aus Nadelhölzern. Entsprechend den späteren Anforderungen an das Papier werden unterschiedliche Mischungen von diesen Kurzfaser- und Langfaserzellstoffen beziehungsweise Hart- und Weichfaserstoffen eingesetzt. Die Steuerung der Eigenschaften kann geringfügig über den Aufschlussprozess und die spätere Mahlung variiert werden. So kann ein Fichtenzellstoff sowohl mit [[Natronlauge]] hart erkocht werden als auch langfaserig und weicher im Sulfatverfahren.

==== Altpapier ====
Zunehmend ist die Bedeutung von Altpapier als Sekundärrohstoff. Papierabfälle werden bis zu 100 % für weniger wertvolle Papiersorten eingesetzt. Bei Feinpapieren gewinnt moderner [[Druckfarbenentfernung|Deinking]]<nowiki>stoff</nowiki> immer höhere Einsatzanteile. [[LWC-Papier]]e enthalten teilweise 70–100 % Altpapier-Stoff ohne nennenswerte Einbuße in der Gebrauchsfähigkeit. Altpapier hat in den 2010er Jahren einen Anteil von 61 % an den in Deutschland zur Produktion von Papier, Karton und Pappe eingesetzten Rohstoffen erreicht.

Da Altpapier bereits einmal zu Papier verarbeitet wurde, enthält es viele [[Additiv|Zusatzstoffe]] und wurde bereits gemahlen. Die Fasern werden durch die erneute Verarbeitung zu Papier weiter geschädigt, der Anteil der Zusatzstoffe im Verhältnis zu den Faserstoffen nimmt zu. In der Praxis werden Papierfasern im Schnitt nur fünf- bis sechsmal rezykliert.

==== Einjährige Pflanzen ====
In Europa und Amerika werden vereinzelt [[Weizen]], [[Roggen]] und [[Röhrichtpflanze|Schilf]]<ref>{{Internetquelle|url=https://paludikultur-niedersachsen.de/produkte/papier-pappe.html|titel=Papier / Pappe – Paludikultur in Niedersachsen|titelerg=|autor=|hrsg=|werk=paludikultur-niedersachsen.de|seiten=|datum= |zugriff=2024-01-09|sprache=|format=|kommentar=|zitat=|offline=}}</ref><ref>{{Internetquelle|url=https://www.br.de/nachrichten/bayern/verpackungen-aus-pflanzenfasern-neue-perspektiven-im-donaumoos,TfGER58|titel=Verpackungen aus Pflanzenfasern: Neue Perspektiven im Donaumoos – BR24|titelerg=|autor=|hrsg=|werk=br.de|seiten=|datum= |zugriff=2024-01-09|sprache=|format=|kommentar=|zitat=|offline=}}</ref> zur Strohfasergewinnung genutzt. Grassorten aus Nordafrika wie [[Halfagras|Alfa-]] und Espartogras können verwendet werden. In Japan wird noch immer Reisstroh verwendet, in Indien ist es schnell wachsender Bambus. Mengenmäßig spielen diese Faserstoffe weltweit im Vergleich zu Zellstoff aus Holz keine große Rolle. Zellstoffe aus Einjahrespflanzen zeigen größtenteils Eigenschaften wie die typischen Nadelholzzellstoffe und werden deshalb als Surrogate für diese eingesetzt (etwa [[Espartogras]] statt Fichte). Hanf eignet sich zur Herstellung von Papier.<ref>{{Literatur |Autor=J. Herer, M. Bröckers |Titel=Die Wiederentdeckung der Nutzpflanze Cannabis Marihuana Hanf |Auflage=Dt. Orig.-Ausg., 41. Aufl. |Verlag=Nachtschatten-Verl |Ort=Solothurn |Datum=2008 |ISBN=978-3-03788-181-1}}</ref>

==== Hadern ====
Bis ins 19.&nbsp;Jahrhundert waren [[Hader (Textilie)|Hadern]] (Lumpen) in Europa der wichtigste Papierrohstoff. [[Hadernpapier]] wird noch für besondere und stark beanspruchte Papiere verwendet, insbesondere für [[Sicherheitspapier]]e (zum Beispiel Papiere für Banknoten, Wertpapiere, Briefmarken) oder als hochwertiges Schreibpapier und im künstlerischen Bereich für Aquarelle oder Kupferstiche.

==== Cellulose ====
Die [[Cellulose]] ist die eigentliche, qualitativ hochwertige Fasergrundlage eines jeden Papieres. Cellulose ist ein [[Polysaccharid]] mit der angenäherten chemischen Formel (C<sub>6</sub>H<sub>10</sub>O<sub>5</sub>)<sub>n</sub>, aus dem fast alle Zellwände von Pflanzen und Hölzern bestehen. Cellulose kann aus Holz, Altpapier, Einjahrespflanzen (beispielsweise Stroh) und Hadern gewonnen werden.

Cellulosemoleküle bestehen aus hunderten bis zu zehntausenden, kettenförmig miteinander verknüpften [[Glukose]]molekülteilen. Aus zwei Glukosemolekülen entsteht durch Abspaltung eines Moleküls Wasser (Kondensation) zunächst ein Cellobiose-Molekül. Die Kette wird durch ein weiteres Glukose- oder Cellobiosemolekül verlängert, wobei wiederum ein Molekül Wasser abgespaltet wird. Diese Reaktion führt Schritt für Schritt zu immer längeren Kettenmolekülen.

Die Kettenmoleküle lagern sich an einander und bilden so Molekülbündel [[Mizellen]]. Zahlreiche dieser Bündel parallel nebeneinander ergeben eine [[Mikrofibrille|Fibrille]]. Erst eine größere Anzahl Fibrillen bildet dann die sichtbare Cellulosefaser. Die Molekülbündel haben kristalline Bereiche mit regelmäßiger Molekül-Anordnung und [[Amorphes Material|amorphe]] Bereiche mit unregelmäßiger Molekülanordnung. Die kristallinen Bereiche sind für die Festigkeit und Steifheit, die amorphen Bereiche für die Flexibilität und Elastizität der Fibrillen und damit des Papiers verantwortlich. Die Länge der Ketten variiert je nach Papierrohstoff und ist für die Qualität und Alterungsbeständigkeit von großer Bedeutung.
==== Dung ====
Im handwerklichen Maßstab wird mindestens seit 1997 Papier aus [[Kot|Tierdung]] hergestellt. Besonders eignen sich ''schlechte Futterverwerter''. Bislang kommt [[Elefant]]endung zum Einsatz. Auch Pferdedung enthält viel Zellulose, während der Dung von [[Wiederkäuer]]n, die mehr Zellulose verwerten können, schlechter geeignet ist.<ref>{{Internetquelle|url=https://www.wiwo.de/technologie/green/fuer-umwelt-und-artenschutz-unternehmen-vertreibt-papier-aus-elefanten-dung/14484880.html|titel=Für Umwelt- und Artenschutz: Unternehmen vertreibt Papier aus Elefanten-Dung|titelerg=|autor=|hrsg=|werk=wiwo.de|seiten=|datum= |zugriff=2024-01-09|sprache=|format=|kommentar=|zitat=|offline=}}</ref><ref>{{Internetquelle|url=https://taz.de/Papier-vom-Elefanten/!1415777/|titel=■ Querspalte: Papier vom Elefanten - taz.de|titelerg=|autor=|hrsg=|werk=taz.de|seiten=|datum= |zugriff=2024-01-09|sprache=|format=|kommentar=|zitat=|offline=}}</ref><ref>{{Internetquelle|url=https://www.morgenpost.de/vermischtes/article209337953/Wie-man-mit-Tierkot-Geld-verdienen-kann.html|titel=Wie man mit Tierkot Geld verdienen kann|titelerg=|autor=|hrsg=|werk=morgenpost.de|seiten=|datum= |zugriff=2024-01-09|sprache=|format=|kommentar=|zitat=|offline=}}</ref><ref>{{Internetquelle|url=https://www.faz.net/aktuell/rhein-main/nachhaltigkeitsmesse-ecostyle-die-handtasche-war-einmal-ein-autositz-13128718.html|titel=Nachhaltigkeitsmesse „Ecostyle“: Die Handtasche war einmal ein Autositz - Rhein-Main - FAZ|titelerg=|autor=|hrsg=|werk=faz.net|seiten=|datum= |zugriff=2024-01-09|sprache=|format=|kommentar=|zitat=|offline=}}</ref><ref>{{Internetquelle|url=https://www.deutschlandfunk.de/tolle-idee-was-wurde-daraus-hightech-fasern-aus-kuhmist-100.html|titel=Tolle Idee! Was wurde daraus? - Hightech-Fasern aus Kuhmist|titelerg=|autor=|hrsg=|werk=deutschlandfunk.de|seiten=|datum= |zugriff=2024-01-09|sprache=|format=|kommentar=|zitat=|offline=}}</ref>

=== Aufbereitung von Halbstoff ===
==== Mechanische Aufbereitung ====
;Weißer Holzschliff: Weißschliff entsteht aus geschliffenen Holzstämmen. Dazu werden geschälte Holzabschnitte mit viel Wasser in ''Pressenschleifern'' oder ''Stetigschleifern'' zerrieben. (vergleiche auch [[Holzschleifer]]) Im gleichen Betrieb wird die stark verdünnte Fasermasse zu Papier verarbeitet oder zum Versand in Pappenform gebracht. Dies geschieht mit Entwässerungsmaschinen.
;Brauner Holzschliff: Braunschliff entsteht, wenn Stammabschnitte erst in großen [[Kochkessel|Kesseln]] [[Dämpfen (Holz)|gedämpft]] und dann geschliffen werden.
;Thermomechanischer Holzstoff: [[Thermomechanischer Holzstoff]] (TMP) entsteht aus gehäckselten Holzabfällen und [[Hackschnitzel]]n aus Sägereien. Diese werden im TMP-Verfahren (Thermo-mechanical-Pulp-Verfahren) bei 130&nbsp;°C gedämpft. Die Lignin-Verbindungen zwischen den Fasern lockern sich dadurch. Anschließend werden die Holzstücke in [[Refiner]]n (Druckmahlmaschinen mit geriffelten Mahlscheiben) und Zusatz von Wasser gemahlen. Thermomechanischer Holzstoff hat im Vergleich zum Holzschliff eine gröbere Faserstruktur. Werden außerdem Chemikalien zugesetzt, handelt es sich um das chemo-thermomechanische Verfahren (CTMP). Durch rein mechanische Verfahren gewonnener Holzstoff (RMP) besteht nicht aus den eigentlichen Fasern, sondern aus zerriebenen und abgeschliffenen Faserverbindungen, diese werden ''verholzte Fasern'' genannt. Um die elementaren Fasern zu gewinnen, ist eine chemische Aufbereitung des Holzes notwendig.

==== Chemische Aufbereitung ====
[[Datei:Acid tower (aka).jpg|mini|Früher für die Zellstoffherstellung verwendeter Säureturm in [[Crossen (Zwickau)]]]]

[[Holzschnitzel]] werden in einem Kochprozess chemisch behandelt. Die Fasern werden durch zwölf- bis fünfzehnstündiges Kochen von den [[Inkrusten]], den unerwünschten Holzbestandteilen, Begleitstoffen von Cellulose getrennt. Chemisch betrachtet besteht Holz aus:
* 40 % bis 50 % [[Cellulose]]
* 10 % bis 15 % [[Hemicellulose]]
* 20 % bis 30 % [[Lignin]]
* 6 % bis 12 % sonstigen [[Organische Chemie|organischen Stoffen]]
* 0,3 % bis 0,8 % [[Anorganische Chemie|anorganischen Stoffen]]

Es gibt das [[Sulfatverfahren (Papierherstellung)|Sulfatverfahren]], das [[Sulfitverfahren]] und das Natronverfahren, die nach den eingesetzten Kochchemikalien unterschieden werden. Das Organocell-Verfahren ist eine neue Entwicklung. Vor allem enthaltenes Restlignin färbt den Zellstoff nach dem Kochen gelblich bis braun, er muss also gereinigt und [[Bleichen|gebleicht]] werden. Restlignin und andere unerwünschte Stoffe werden beim Bleichen herausgelöst, chemische Aufhellung beseitigt Verfärbungen. Der gebleichte Zellstoff wird entwässert. Er wird nun entweder direkt zu Papier verarbeitet oder zu Rollen aufgewickelt.

Die Ausbeute ist bei der Zellstoffherstellung geringer als bei der Holzstoffherstellung. Zellstofffasern aber haben den Vorteil, dass sie länger, fester und geschmeidiger sind. Aus [[Nadelholz]] gewonnene Zellstofffasern sind ca.&nbsp;2,5&nbsp;mm bis 4&nbsp;mm lang, aus [[Laubholz]] gewonnene sind etwa 1&nbsp;mm lang. Der größte Teil, ca.&nbsp;85 % des benötigten Zellstoffs, vor allem ''Sulfatzellstoff'', wird aus den skandinavischen Ländern, USA und Kanada importiert. Sulfatzellstoff ist im Vergleich zu Sulfitzellstoff langfaseriger und reißfester, somit wird er hauptsächlich für die Herstellung hochweißer Schreib- und Druckpapiere verwendet. ''Sulfitzellstoff'' findet überwiegend Verwendung bei der Herstellung weicher Hygienepapiere.

==== Zellstoffbleiche ====
[[Datei:World pulp bleaching 1990-2005.svg|mini|Welt-Zellstoffproduktion nach Bleichmethode
----
Grün: mit elementarem Chlor (Cl<sub>2</sub>)<br /> Blau: ECF (''elemental chlorine free''), d.&nbsp;h. mit Chlordioxid/Chlorit<br /> Grau: TCF (''totally chlorine free''), d.&nbsp;h. ohne Chlor oder Chlorverbindung]]

Der Faserstoff muss gebleicht werden, damit daraus weißes Papier entstehen kann. Traditionell wurde der Zellstoff mit [[Chlor]] gebleicht. Das führt jedoch zu einer hohen Belastung der Abwässer mit organischen Chlorverbindungen ([[Adsorbierbare organisch gebundene Halogene|AOX]]). Modernere Verfahren ersetzten Chlor durch Chlordioxid für ECF-Zellstoffe (''elemental chlorine free'', ohne elementares Chlor). Aufgrund der höheren Oxidationswirkung und der besseren Selektivität von Chlordioxid sinkt die AOX-Belastung um 60 bis 80 %. Wird vollständig auf Chlorverbindungen verzichtet und Sauerstoff, [[Ozon]], [[Peroxyessigsäure|Peroxoessigsäure]] und [[Wasserstoffperoxid]] verwendet, wird der Zellstoff mit TCF (''totally chlorine free'') bezeichnet. Papier aus ECF-Zellstoffen wird als ''chlorarm'' bezeichnet, (es sind noch Chlorverbindungen vorhanden). Chlorarme Druckpapiere sind in hochweißer Qualität schon ab einer [[Flächenbezogene Masse|flächenbezogenen Masse]] von 51&nbsp;g/m² herstellbar, chlorfreie erst ab 80&nbsp;g/m².

TCF-Zellstoff hat eine geringere Faserfestigkeit als chlorgebleichter oder ECF. Vorwiegend aus Holzstoff hergestelltes Papier heißt ''[[Holzfreies und holzhaltiges Papier|holzhaltig]]'', im Handel ''mittelfein''. Da Lignin, Harze, Fette und [[Gerbstoffe]] im Faserbrei verbleiben, sind sie von geringerer Qualität als ''[[Holzfreies und holzhaltiges Papier|holzfreie Papiere]]''.

==== Organocell-Verfahren ====
Das Anfang der 1990er Jahre in [[Kelheim]] erprobte, aber wirtschaftlich gescheiterte Organocell-Verfahren dient der schwefelfreien und damit umweltfreundlicheren Zellstoffproduktion. In mehreren Kochstufen werden die Holzschnitzel in einem [[Ethanol]]-Wasser-Gemisch unter Zusatz von Natronlauge bei Temperaturen von bis zu 190&nbsp;°C unter Druck aufgeschlossen. Dabei lösen sich Lignin und Hemicellulose. Es folgen verschiedene Waschstufen, in denen der Zellstoff von der Kochflüssigkeit befreit wird, sowie das Bleichen und Entwässern.

Der Zellstoff wird in drei Stufen gebleicht:
# im [[Basen (Chemie)|alkalischen]] Milieu mit Sauerstoff unter Verwendung von Wasserstoffperoxid
# mit Wasserstoffperoxid oder Chlordioxid
# mit Wasserstoffperoxid
Ethanol und Natronlauge, die Kochchemikalien, werden in einem [[Recycling]]verfahren, welches parallel zur Zellstoffproduktion abläuft, zurückgewonnen. Es werden schwefelfreies Lignin und schwefelfreie Hemicellulose gewonnen, die von der chemischen Industrie verwendet werden können.

==== Strohzellstoff ====
Durch Zerkleinern und Kochen in Natronlauge wird aus Stroh der Halbstoff ''Strohzellstoff'' oder, bei anderer Aufbereitung, ''gelber Strohstoff''.

==== Kugelkocher und Pulper ====
{{Mehrere Bilder
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 | Kopfzeile   = Kugelkocher
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 | Bild1       = Kugelkocher schema.gif
 | Untertitel1 = als Schemazeichnung
 | Bild2       = Bergisch Gladbach - Papiermühle Alte Dombach 07 ies.jpg
 | Untertitel2 = im Industriemuseum „Alte Dombach“ in [[Bergisch Gladbach]]
}}

Im Kugelkocher werden Hadern gekocht. Dazu werden sie zunächst sortiert, im [[Haderndrescher]] gereinigt. Mit Kalklauge und [[Soda (Mineral)|Soda]] werden die Hadern unter Dampfdruck von 3&nbsp;bar bis 5&nbsp;bar im Kugelkocher gekocht. Dabei werden Farbstoffe zerstört, Fett verseift und Schmutz gelöst. Während des mehrstündigen Kochens lockert sich das Gewebe der Hadern und sie lassen sich anschließend leicht zu Halbstoff zerfasern.

Der [[Pulper]] (Stoffauflöser) ist eine [[Bütte]] mit rotierendem Propeller. In ihm wird nach Güteklassen sortiertes, zu Ballen gepresstes Altpapier mit viel Wasser zerkleinert und mechanisch aufgelöst. So werden die Fasern des Altpapiers geschont. Dieser Arbeitsgang wurde früher häufig mit dem [[Kollergang]] durchgeführt. Der pumpfähige Faserbrei ist noch verunreinigt. Er gelangt im Pulper in einen Zylinder und wird von einem Rotor zerfasert. Dann wird der grob gelöste Stoff durch ein Sieb gedrückt. Infolge der Zentrifugalkraft werden grobe Verunreinigungen ausgeschieden. An der Zylinderachse sammelt sich der leichte Schmutz. Weitere Fremdstoffe wie Wachse und Druckfarben werden in Spezialanlagen herausgelöst.

==== Entfärbung von Altpapier ====
Beim [[Druckfarbenentfernung|Deinking]] werden die Druckfarben mit Hilfe von Chemikalien ([[Seife]]n und [[Natriumsilicat]]) von den Fasern des Altpapiers gelöst. Durch Einblasen von Luft bildet sich an der Oberfläche des Faserbreis Schaum, in welchem sich die Farbbestandteile sammeln und abgeschöpft werden können. Dieses [[Trennen (Verfahrenstechnik)|Trennverfahren]] heißt [[Flotation]].

==== Faserstoffmahlung ====
Bei der [[Faserstoffmahlung]] werden die Halbstoffe in [[Refiner]]n (Kegelstoffmühle) weiter zerfasert. Als dicker Brei fließt das Halbfertigprodukt im Refiner zwischen einer Messerwalze und seitlich befestigten Grundmessern hindurch. Die Fasern werden dabei zerschnitten (rösche Mahlung) oder zerquetscht (schmierige Mahlung), je nach Einstellung der Messer. Die Enden der gequetschten Fasern sind fibrilliert (ausgefranst), was bei der Blattbildung zu einer besseren Verbindung der Fasern führt.

* Weiche, voluminöse, saugfähige und samtige Papiersorten entstehen aus rösch gemahlenen Fasern, etwa Löschpapier.
* Schmierig gemahlene Fasern führen zu festen harten Papieren mit geringer Saugfähigkeit und wolkiger oder gleichmäßiger Transparenz wie für transparentes Zeichenpapier, aber auch Urkunden-, Banknoten- und Schreibmaschinenpapier.

Außerdem können die Fasern bei der Mahlung lang oder kurz gehalten werden, wobei die langen Fasern stärker verfilzen als die kurzen. Es ergeben sich daraus vier verschiedene Möglichkeiten der Mahlung. Faserlänge und Mahlart bestimmen Faser- und Papierqualität. Übliche Kombinationen sind „rösch und lang“ oder „schmierig und kurz“. Die Messer des Refiners liegen bei der Kurzfasermahlung sehr eng aneinander, sodass fast kein Zwischenraum vorhanden ist.

=== Aufbereitung zum Ganzstoff ===
Zur Herstellung des Ganzstoffes gehören das Mischen der verschiedenen Halbstoffe sowie die Zugabe von Füllstoffen, Farbstoffen und weiteren Hilfsstoffen.

==== Füllstoffe ====
Neben den Faserstoffen werden bis zu 30 % [[Füllstoff]]e dem Ganzstoff hinzugefügt. Diese können sein:
* [[Kaolin]] (Porzellanerde, engl. ''China clay''): In der Vergangenheit war Kaolin das bei der Papierherstellung am meisten verwendete Pigment. Kaolin bleibt über ein weites pH-Spektrum chemisch inert und kann deshalb nicht nur in sauren, sondern auch in alkalischen Produktionsverfahren verwendet werden. Etwa seit 1990 ist der Anteil des Kaolins bei der Papierherstellung jedoch deutlich zurückgegangen, da es sowohl als Füllstoff als auch als Streichpigment nach und nach durch Calciumcarbonat ersetzt wurde. Kaolin ist das bevorzugte Material bei der sauren Papierherstellung.
* [[Calciumcarbonat]]: Bei der sauren Papierherstellung ist der Einsatz von Calciumcarbonat nicht sehr verbreitet, da dieses aufgrund chemischer Reaktionen mit der Säure zerstört wird und deshalb die ihm zugedachte Funktion nicht mehr erfüllt. Im letzten Jahrzehnt war in der Papierindustrie ein Trend von der Verwendung von Kaolin hin zu Calciumcarbonat zu beobachten. Dieser Trend ist durch mehrere Faktoren verursacht worden: Zum einen durch die steigende Nachfrage nach weißerem Papier und durch die Weiterentwicklung von gefälltem Calciumcarbonat (PCC), die seinen Einsatz in Streichanwendungen für Papier und in mechanischen Druckverfahren erst ermöglichte, zum anderen durch die zunehmende Verwendung von Recyclingpapier, die stärkere und weißere Pigmente, die [[Carbonate]], erforderlich macht.<ref name="m.3796">[http://ec.europa.eu/competition/mergers/cases/decisions/m3796_20060719_20600_de.pdf ''Entscheidung der Europäischen Kommission in der Sache Nr. COMP/M.3796 – OMYA/HUBER PCC''] (PDF; 777&nbsp;kB), auf ec.europa.eu.</ref>
:* a) Gemahlenes Calciumcarbonat (GCC): Die chemische Formel CaCO<sub>3</sub> bezeichnet einen Rohstoff, von dem es überall auf der Welt natürliche Vorkommen gibt. Trotz der Vielzahl der Lagerstätten sind nur einige von so hoher Qualität, dass der Rohstoff außer im Bausektor und im [[Straßen- und Wegebau|Straßenbau]] auch in der Industrie und in der Landwirtschaft verwendet werden kann. Die wichtigsten für die Herstellung von GCC verwendeten CaCO<sub>3</sub>-haltigen Materialien sind Sedimentgesteine (Kalkstein oder Kreide) und das [[Metamorphes Gestein|metamorphe Gestein]] Marmor, die sowohl im Tagebau als auch unter Tage abgebaut werden. Anschließend werden in einem Siebeverfahren [[Schlamm]] und Verunreinigungen wie farbige [[Silicate|Silikate]], [[Graphit]] und [[Pyrit]] entfernt. Nach der Siebung wird der Rohstoff weiter zerkleinert und gemahlen, bis die für die betreffende Anwendung erforderliche Körnung erreicht ist. Marmorsplitt aus hochwertigen Lagerstätten kann ohne weitere Bearbeitung direkt an die GCC-Werke geliefert werden. GCC wird aus verschiedenen Quellen (Kalkstein, Kreide, Marmor) gewonnen und hat ein großes Helligkeitspektrum. Wenn ein hoher Helligkeitsgrad erforderlich ist, bevorzugt die Papierindustrie in der Regel Marmor. Kalkstein und Kreide können verwendet werden, haben jedoch einen niedrigeren Helligkeitsgrad. Als Füllstoff enthält GCC zu 40 bis 75 % Körner mit einer Größe von weniger als 2&nbsp;µm. Mit der Umstellung von der sauren auf die alkalische/neutrale Papierherstellung hat GCC das Kaolin als führendes Füllstoffpigment abgelöst. GCC ist zwar ein wichtiger Papierfüllstoff, in Europa wird er jedoch in erster Linie als Papierstreichpigment verwendet.
:* b) Gefälltes Calciumcarbonat (PCC): PCC ist ein synthetisches Industriemineral, das aus gebranntem Kalk oder dessen Rohstoff, Kalkstein, hergestellt wird. In der Papierindustrie, die der größte Abnehmer von PCC ist, dient das Material als Füllstoff und als Streichpigment. Im Gegensatz zu anderen Industriematerialien ist PCC ein synthetisches Produkt, das geformt und modifiziert werden kann, um dem herzustellenden Papier unterschiedliche Eigenschaften zu verleihen. Die physikalische Form des PCC kann sich im Reaktor erheblich verändern. Variable Faktoren sind unter anderem die Reaktionstemperatur, die Geschwindigkeit, mit der [[Kohlenstoffdioxid]]gas zugesetzt wird, und die Bewegungsgeschwindigkeit. Diese Variablen beeinflussen die Körnung und die Kornform des PCC, seine Oberflächengröße und Oberflächenchemie sowie die Korngrößenverteilung. Zwar ergeben sich daraus, dass mithilfe des PCC die Eigenschaften des Papiers gesteuert werden können (größere Helligkeit, Lichtundurchlässigkeit und Dicke als bei GCC), viele Vorteile, PCC kann jedoch nicht unbegrenzt als Füllstoff verwendet werden, da er die Faserfestigkeit reduziert. PCC wird auch als Papierstreichpigment verwendet, jedoch sind die verwendeten Mengen im Vergleich zu den Mengen des als Papierfüllstoff verwendeten PCC gering.<ref name="m.3796" />
* [[Talkum]]: Talkum verringert die [[Porosität]] von Papier und wird daher zur Verbesserung der Bedruckbarkeit ungestrichener Papiere eingesetzt. Seine Eigenschaften unterscheiden sich jedoch erheblich von denen des Calciumcarbonats. Durch die Verwendung von hochpreisigem Talkum zur Beeinflussung der Holzfaserkörnung werden die Laufeigenschaften des Papiers verbessert. Der Glanz und die erreichte Lichtstreuung liegen jedoch unter denen von Calciumcarbonat.<ref name="m.3796" />
* [[Titanweiß]] (Titandioxid): Mit Titandioxid können eine hohe Opazität, eine gute Lichtstreuung und ausgezeichneter Glanz erzielt werden, aber dieses Material ist um ein Vielfaches teurer als Calciumcarbonat und wird daher nicht in standardmäßigen Füll- oder Streichanwendungen eingesetzt. Es wird für die Herstellung von hochwertigem Papier mit kleinen Auftragsmengen, wie für Bibeln, verwendet.<ref name="m.3796" />
* [[Stärke]]
* Bariumsulfat: ''Blanc fix''
* Weitere Füllstoffe: In verschiedenen Anwendungen mit geringen Auftragsmengen kommen zahlreiche andere Minerale zum Einsatz. Dazu gehören Gips, [[Bentonit]], [[Aluminiumhydroxid]] und Silicate. Diese Minerale werden jedoch nur in sehr geringem Umfang eingesetzt und erreichen lediglich einen Anteil von 3 % an den in der Papierindustrie eingesetzten Pigmenten.<ref name="m.3796" />

Durch das Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Fasern machen die Füllstoffe das Papier weicher und geschmeidiger und geben ihm eine glatte Oberfläche. Der Massenanteil der Füllstoffe drückt sich in der „Aschezahl“ aus. Bei Spezialpapieren, die, wie im Fall des „Theaterprogrammpapieres“, raschelfrei sein sollen, wird ein hoher [[Asche]]gehalt mit langen Fasern kombiniert. Zigarettenpapier wird stark gefüllt, damit es glimmt und nicht abbrennt.

Die Zusammensetzung und Kristallstruktur der Füllstoffe bestimmen Transparenz und [[Opazität]] eines Papiers sowie die Farbannahme beim Druck mit wegschlagenden Farben. Für die Tintenfestigkeit hingegen ist Leim notwendig. Füllstoffe können teilweise die Eigenschaften der Farbstoffe übernehmen. Viele Pigmentfarbstoffe sind ein effektiver Füllstoff.

==== Farbstoffe ====
Auch weiße Papiere enthalten manchmal Farbstoffe, die in unterschiedlichen Mengen zugesetzt werden, denn [[optische Aufheller]] zählen zu den Farbstoffen. Es werden für Buntfarben vor allem [[Farbstoff#Synthetische Farbstoffe|synthetische Farbstoffe]] verwendet. Wichtig beim Papierfärben ist die Abstimmung des Farbsystems auf die Fasereigenschaften und das verwendete Leimungssystem. Grundsätzlich werden saure (substantielle, selbstaufziehende) Farbstoffe und alkalische oder saure Entwicklungs- also Verlackungsfarbstoffe eingesetzt. Erstere sind einfach in der Anwendung, reagieren aber empfindlich auf [[pH-Wert]]-Schwankungen mit mangelhafter Fixierung. Letztere neigen, der nötigen Fällungsreaktion wegen, zur Verlackung jenseits der Faser, sodass ein Großteil der Flotte unwirksamen Farbverlust aufweist. Farbstoffe reagieren vorzugsweise auf Cellulose oder Holzbestandteile, selten auf beides. Die Auswahl des richtigen Systems passend zum zu färbenden Zellstoff ist wichtig. Eine Sondergruppe stellen die natürlichen oder [[Pigment]]farbstoffe (Körperfarben) dar. Beide sind nur begrenzt wirksam, da sie meist durch Einlagerung im [[Lumen (Biologie)|Lumen]] und durch ''Kapillarretention'' im Blatt gehalten werden. Intensivtönungen sind nur mit [[Küpenfärbung]] ([[Indigo]]) oder Rotpigmenten (Rotlack, [[Cochenille]]) möglich.

==== Leimungsstoffe ====
<!-- Leimung und [[Imprägnierung]]: tierische Leime, Harze, [[Paraffin]]e, Wachse -->
[[Leim]] macht das Papier beschreibbar, weil es weniger saugfähig und weniger [[hygroskop]]isch wird. [[Leimung]] ist in der Papiermacherei die [[Hydrophob]]ierung der Fasern. Die Leimstoffe sind chemisch modifizierte ([[Verseifung|verseifte]]) [[Harz (Material)|Baumharze]] in Kombination mit sauren Salzen, wie [[Alaune|Kalialaun]] oder [[Aluminiumsulfat]]. Auch Polymere auf Basis von [[Acrylat]]en oder [[Polyurethan]]en werden eingesetzt.

Neben verschiedenen [[Harz (Material)|Harzen]] werden zunehmend ASA (Alkenyl Succinic Acids = [[Alkenylbernsteinsäureanhydride]]) und [[Alkylierte Ketendimere]] (AKD, Ketenleimung) zur Leimung von Papier eingesetzt. Die früher häufig verwendete, saure Leimung mit [[Harzsäuren]] und [[Alaun]] ist der Hauptgrund dafür, dass so geleimte Papiere bei der Archivierung zerstört werden. Das statt des Alauns benutzte Aluminiumsulfat kann durch überschüssige Restionen [[Schwefelsäure]] bilden, die wiederum die Cellulose zerstört. So wird die Leimung meist im neutralen oder schwach alkalischen [[pH-Wert|pH-Bereich]] durchgeführt. Einige Papierfarbstoffe verlangen aber eine saure Leimung, wobei die Einstufung sauer oder alkalisch sich lediglich auf den prozessbedingten pH-Wert der Bütte bezieht, nicht auf das fertige Endprodukt. Die Wahl der Papierleimung wird ebenfalls durch nachfolgende Arbeitsschritte beeinflusst. Nach dem Bedrucken kann [[Bindemittel]] der Druckfarbe in das Papier wegschlagen, den [[Leimgrad]] senken und die Beschreibbarkeit des bedruckten Papiers deutlich verringern.

Prinzipiell wird bei der Leimung zwischen Masseleimung und der Oberflächenleimung unterschieden. Bei der Masseleimung wird das Leimungsmittel der Flotte zugegeben, bei der Oberflächenleimung wird das schon fertige Papier beschichtet. Verseifte Harze, Alkylketendimere und ASA sind typische Masseleimungsmittel, polymere Leimungsmittel wie [[Gelatine]] oder Stärkederivate sind eher als Oberflächenleimungsmittel im Gebrauch. Über den möglichen Einsatz als effektives Masseleimungsmittel entscheiden vor allem die [[Retention (Papiermacherei)|Eigenretention]] und der technisch mögliche Einsatz von Retentionschemikalien.

==== Nassfestmittel ====
Unbehandeltes Papier wird mechanisch unbeständig, wenn es feucht oder nass wird. Durch die Aufspaltung der [[Wasserstoffbrücke]]n unter Wasserzutritt verliert das Faservlies seinen inneren Zusammenhalt. Papier wird deshalb als ''hydroplastisch'' bezeichnet. Um auch im nassen Zustand eine – wenn auch beschränkte – mechanische Festigkeit zu erhalten, werden dem Papier bei der Herstellung [[Nassfestmittel]] zugesetzt. Reißfestes Küchenkrepp dürfte das bekannteste Papier dieser Klasse sein, aber auch [[Karton (Werkstoff)|Kartons]], [[Landkartenpapier]]e oder [[Sicherheitspapier]] für Geldnoten enthalten große Mengen Nassfestmittel. Nassfestmittel sind im Verarbeitungszustand [[wasserlösliche Polymere]], die vorrangig aus [[Polyamin]]en und [[Epichlorhydrin]]derivaten hergestellt werden und mit den Papierfasern reagieren. Dabei bilden sich wasserunlösliche Quervernetzungen zwischen den Fasern, die den Papierfilz stabilisieren. Die [[Kovalente Bindung|kovalente]] Vernetzung verhindert jedoch ein erfolgreiches Recycling, so dass der zunehmende Einsatz von Nassfestmitteln im Hygienepapierbereich weitreichende Konsequenzen für die Altpapierverwertung hat. Der Anfall von unlösbaren ''Stippen'' im normalen Löseprozess ist beständig steigend. Werden Nassfestmittel (ähnlich wie [[Bitumen]]klebstoffe) chemisch aufgebrochen, so degradiert die Faser untypisch schnell. Die Altpapierqualität nimmt somit schneller ab als bei normalen Recyclingprozessen. Nassfestmittel dürfen nicht mit Leimungschemikalien (beispielsweise AKD) verwechselt werden, da der chemo-physikalische Wirkprozess verschieden ist. So ist etwa ein nassfestes, ungeleimtes Papier nach wie vor hoch [[Kapillarität (Kapillareffekt)|kapillar]], wohingegen ein überleimtes Papier sich trotzdem nach langem Wasserzutritt zerfasern lässt.

==== Weitere Hilfsstoffe ====
Zu den weiteren Hilfsstoffen zählen [[Entschäumer]], [[Dispergiermittel]], [[Retention (Papiermacherei)|Retentionsmittel]], [[Flockungsmittel]] und [[Tenside|Netzmittel]].

[[Datei:Langsieb masch1 sw.gif|mini|hochkant=2|Schematische Darstellung einer Langsiebpapiermaschine]]

=== Papiermaschine ===
Auf der [[Papiermaschine]] wird die Papierbahn gebildet. Folgende Maschinenstationen sind hintereinander geschaltet:
# Stoffauflauf
# Siebpartie
# Nasspressenpartie
# Trockenpartie
# Aufrollung

==== Blattbildung ====
Die Blattbildung findet bei der industriellen Papierproduktion auf der Papiermaschine statt. Der gereinigte und entlüftete Papierbrei, welcher zu ca.&nbsp;99 % aus Wasser besteht, wird im Stoffauflauf zu einem dünnen, möglichst gleichförmigen Strahl geformt. Dieser trifft bei Langsiebpapiermaschinen auf ein rotierendes, endloses Sieb (siehe dazu auch [[Metalltuch]]). Auf dem Sieb orientieren sich die Fasern vermehrt in dessen Bewegungsrichtung, was zu unterschiedlichen Eigenschaften des Papiers in Längs- und Querrichtung führt (siehe [[#Laufrichtung|Laufrichtung]]).

In der Siebpartie der Papiermaschine läuft innerhalb weniger Sekunden ein sehr großer Teil des Wassers ab und die Papierstruktur entsteht. Hierbei tragen unter dem Sieb angebrachte Sauger sowie Pulsationen erzeugende Foils zur Entwässerung des Faserstoffs bei. Oftmals wird versucht, die Temperatur der Suspension zu erhöhen (beispielsweise über Dampfblaskästen), was über eine niedrigere [[Viskosität]] ebenfalls die Entwässerung fördert. Soll das Papier ein [[Wasserzeichen]] enthalten, ist dieses in das Sieb eingearbeitet oder wird von oben mittels einer sogenannten Egoutteurwalze aufgebracht.

Auf Langsiebpapiermaschinen gefertigtes Papier hat wegen der einseitigen Entwässerung in der Regel eine ausgeprägte [[#Allgemeine Eigenschaften|Zweiseitigkeit]]: Die Oberseite ist glatter als die Unterseite, die Füllstoffe sind nicht gleichmäßig verteilt. Abhilfe verschafft hier teilweise die Entwässerung über ein zweites Sieb nach oben (sogenannte Hybrid-Former), die zudem die Gesamtentwässerungsleistung erhöht.

Langsiebpapiermaschinen geraten jedoch spätestens ab Geschwindigkeiten von ca.&nbsp;1200&nbsp;m/min an physikalische Grenzen, da die erzeugten Luftverwirbelungen über dem Langsieb die Formation zerstören. Moderne Papiermaschinen, insbesondere für graphische Papiere und [[Tissue-Papier|Tissue]], produzieren jedoch mit Geschwindigkeiten von bis zu 2000&nbsp;m/min bei Arbeitsbreiten von mehr als zehn Metern. Daher sind für diese Maschinen andere Stoffauflaufkonzepte entwickelt worden, sogenannte Gap-Former: Hierbei wird der Papierbrei direkt in einen Spalt zwischen zwei rotierende Siebe gespritzt. Neben der höheren Laufgeschwindigkeit bieten Gap-Former eine deutlich gleichmäßigere Entwässerung und damit verminderte Zweiseitigkeit.

==== Pressen und Trocknen ====
Am Ende des Siebes wird die weiche Papierbahn auf einen Filz übergeben und gelangt in die Pressenpartie. Traditionelle Pressenpartien bestehen aus drei bis vier aufeinanderfolgenden Pressen, in denen die Papierbahn mittels gegeneinandergepresster Walzen zwischen Filzen entwässert wird. Seit Anfang der 1990er Jahre hat sich jedoch zunehmend das Konzept der Schuhpresse durchgesetzt, bei der eine Walze den Filz und das Papier in einen polymerbespannten Schuh presst. Dies hat eine deutlich größere Niplänge zur Folge, womit sich eine schonendere und zugleich stärkere Entwässerung erzielen lässt.

In der Trockenpartie findet schließlich die endgültige Entwässerung statt. Hier läuft die Papierbahn durch eine Anzahl dampfbeheizter Trockenzylinder und wird anschließend geglättet und aufgerollt. In einigen Fällen (hochglatte und scharf [[Satinieren (Papierherstellung)|satinierte]] Papiere) wird vor dem endgültigen Aufrollen noch ein weiterer Glättungsschritt im [[Kalander]] vollzogen.

==== Gestrichenes Papier ====
{{Hauptartikel|Gestrichenes Papier}}

Gestrichenes Papier (auch Kunst- oder Bilderdruckpapier) ist ein Papier, bei dem die Oberfläche mit einer aus Pigmenten, Bindemittel und [[Additiv]]en bestehenden [[Streichfarbe]] („Strich“) veredelt ist. Das Papier bekommt eine geschlossene, glatte und stabile Oberfläche, wodurch eine bessere Qualität beim [[Drucktechnik|Druck]] erreicht wird.

=== {{Anker|Zählmaße und Formate}} Normmaße für Papier ===
{| class="wikitable"
|+ Zählmaße nach DIN 6730
|-
! Bogen
| 1 Stück (ein „Blatt“) = 8 Blatt im gebundenen Buch = 16 Seiten
|-
! Buch bei Schreibpapier
| 24 Bogen
|-
! Buch bei Druckpapier
| 25 Bogen (A4 Papier mit 80&nbsp;g/m² DIN 6730)
|-
! [[Ries (Papiermaß)|Ries]], Rieß
| 20 Buch („ein Paket“)
|-
! [[Ballen (Papier)|Ballen]]
| 10 Ries
|}

<!-- Formate nach EN ISO 216, DIN 476: -->
Die bekanntesten international genormten [[Papierformat]]e sind diejenigen der ''A-Reihe'' nach DIN 476 ''Papierformat'', die seit 2002 teilweise durch EN ISO 216 ersetzt ist. In einigen Ländern wie den [[Vereinigte Staaten|Vereinigten Staaten]] und [[Kanada]] werden andere Formate verwendet.

=== Papierverarbeitung ===
Zur Verarbeitung von Papier, insbesondere dem Zuschneiden auf bestimmte Formate, steht eine Reihe an Werkzeugen zu Verfügung. Von alters her Schere und Papiermesser, in neuerer Zeit Papierschneidemaschinen:
* [[Rollenschneidmaschine|Rollenschneider]], überwiegend für den heimischen Gebrauch zur Zurichtung von einem oder wenigen Bögen an Papier (oder Photographien); meist bestehend aus einem Schnittbrett mit Linealfunktionen und einer Schnittleiste.
* Hebelschneider in verschiedenen Ausführungsgrößen vom Hausgebrauch bis zum kleingewerblichen Gebrauch etwa in Graphikstudios oder kleinen Copyshops, die mehrere Bögen gleichzeitig schneiden und auf einem eigenen Gestell montiert sein können, die über Sicherheitsmaßnahmen (Schutzhauben), Feinjustierungs- und/oder Feststellmechanismen verfügen können.
* Stapelschneider, die Papierstapel bis zu 80&nbsp;mm (ca.&nbsp;800 Bögen) schneiden, meist mechanisch im Handantrieb, oft 50&nbsp;kg und mehr wiegen, über einen justierbaren Rückanschlag und Pressvorrichtungen zur Fixierung des Papiers verfügen. Die Schnittflächen variieren meist zwischen [[Papierformat|DIN A3]] und größer. Der Antrieb ist mechanisch oder elektromechanisch.
* [[Schneidemaschine]]n und [[Planschneider]] für Druckereien oder industrielle Fertigung, heutigentags meist mit elektronischem Maßwerk, differenziertem Sicherheitssystemen (Zweihandbetrieb, [[Lichtschranke]]n) und elektromechanischem Antrieb.
== Papiermarkt ==
{{Hauptartikel|Papierindustrie}}

Weltweit werden jährlich 406 Millionen Tonnen (Stand: 2014) Papier, Karton und Pappe produziert. Die größten Produzenten (Stand: 2014) sind China (108 Millionen Tonnen), die USA (73 Millionen Tonnen), Japan (26 Millionen Tonnen) und Deutschland (22,5 Millionen Tonnen).

Ein Drittel der Kapazitäten für die Papierproduktion weltweit entfällt auf die europäische Papierindustrie. Europa ist führend bei der Herstellung von Druck- und Schreibpapier, gefolgt von Asien und [[Nordamerika]], und hat einen Anteil von knapp 26 % an der gesamten Papier- und Pappeproduktion. Durch die Konsolidierung der europäischen Papierindustrie im letzten Jahrzehnt ist die Zahl der Unternehmen, Papierfabriken und Papiermaschinen in Europa gesunken, die Produktionskapazität jedoch gleichzeitig erheblich gestiegen. Es wird geschätzt, dass die 20 größten Papierhersteller derzeit einen Anteil von fast 40 % an der weltweiten Papier- und Pappeproduktion haben. Der Umsatz der europäischen Papierindustrie betrug 2015 rund 79 Milliarden Euro. 180.000 Menschen arbeiten in der europäischen Zellstoff- und Papierindustrie. Neben großen Papierherstellern wie [[UPM-Kymmene]], [[Stora Enso]], [[International Paper]], [[Svenska Cellulosa Aktiebolaget]] (SCA), [[Metsä Board]], [[Sappi]] oder der [[Smurfit Kappa Group]] existiert eine große Zahl mittelgroßer und kleinerer Papierhersteller wie die [[Papierfabrik Palm]] oder die Kartonfabrik [[WEIG]].<ref name="m.3796" />

Die deutsche [[Papierindustrie]], deren Interessen durch den [[Verband Deutscher Papierfabriken]] (VDP) vertreten werden, ist mit einem Produktionsvolumen von 22,6 Millionen Tonnen (2015) an Papier, Karton und Pappe die Nummer eins in Europa und steht weltweit hinter China, den USA und Japan an vierter Stelle. Die rund 40.600 Mitarbeiter erwirtschaften in der deutschen Zellstoff- und Papierindustrie in 162 Werken einen Umsatz von 14,4 Milliarden Euro (2015), ein Plus von 0,9 % gegenüber dem Vorjahr.

== Sorten ==
{{Hauptartikel|Papiersorte}}

Etwa 3000 Papiersorten sind bekannt. Diese ergeben sich aus den vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten bei den Rohstoffen, der Fertigung, der Verarbeitung und der Verwendung.

== Eigenschaften ==
Quelle:<ref>Die Angaben zu den Eigenschaften sind angelehnt an: ''Papier: Eigenschaften und Verwendung'', Folien zur Vorlesung „Einführung in die Druck- und Medientechnik“ am Institut für Druckmaschinen und Druckverfahren (IDD) der TU Darmstadt, S. 2–6.</ref>

=== Allgemeine Eigenschaften ===

; [[Hygroskopie|Hygroskopizität]]
: Anpassung an die Feuchtigkeit der Umgebungsluft durch [[Adsorption]] (Feuchtigkeitsaufnahme) und [[Desorption]] (Feuchtigkeitsabgabe).
; Inhomogenität
: Schwankungen bei der Faserorientierung, der Verteilung der Bestandteile, dem Füllstoffgehalt; unter Umständen auch ohne Mikroskop als „Wolkigkeit“ des Papiers erkennbar.
; [[Anisotropie]]
: Abhängigkeit der Eigenschaften von der Richtung in der Papierebene, siehe unten zur [[#Laufrichtung|Laufrichtung]].
; Zweiseitigkeit (Unterschiede in der Beschaffenheit beider Papierseiten)
: Die Oberseite ist eher glatt, dicht, mit höherem Feinstoffanteil, sie wird auch ''Schönseite'' oder ''Filzseite'' genannt. Die Unterseite, auch ''Siebseite'' genannt, ist eher rau, porös, mit höherem Grobstoffanteil.<ref>Vgl. ''Filzseite'' und ''Siebseite'' im [https://de.gmund.com/papierlexikon.html/ Papier-Lexikon], gmund.com.</ref> Ursache ist die einseitige Entwässerung durch die Unterseite bei der [[#Blattbildung|Blattbildung]] in der Papiermaschine. Die Zweiseitigkeit bewirkt eine unterschiedliche Bedruckbarkeit der Seiten und oftmals auch eine Rollneigung des Papiers („Curl“).

=== Geometrische Eigenschaften ===
==== Flächenbezogene Masse ====
Die Masse (bzw. umgangssprachlich das ''Gewicht'') von Papier wird meist flächenbezogen angegeben – konkret in [[Gramm]] pro Quadratmeter (g/m²). Die [[Massenbelegung|flächenbezogene Masse]] (umgangssprachlich ''Flächengewicht'' oder ''[[Quadratmetergewicht|Grammatur]]'' genannt) beträgt bei normalem Schreibpapier 80&nbsp;g/m². Ein [[A4-Format|A4-Blatt]] hat damit eine Masse von 5&nbsp;g. Drei dieser Blätter plus Briefumschlag liegen somit gerade unter der für einen [[Standardbrief]] erlaubten Masse von 20&nbsp;g. 1000 Blatt A4-Papier wiegen 5&nbsp;kg, 200.000 Blatt A4-Papier wiegen rund eine Tonne. Papier, Karton und Pappe werden vor allem anhand der flächenbezogenen Masse unterschieden ([[#Abgrenzung|siehe oben]]).

Im internationalen Papierhandel wird die flächenbezogene Masse (in g/m²) als ''Basisgewicht'' bezeichnet. In den USA und in Ländern, die Papiere in US-Formaten verwenden, versteht man dagegen unter dem Basisgewicht (engl. ''basis weight'') die Masse von 500 Bogen. Die Angabe des Basisgewichts ist in den USA von den Maßen des Papierbogens abhängig.

Papiere für den [[Buchblock]] von literarischen oder wissenschaftlichen Büchern haben üblicherweise 80–100&nbsp;g/m² bei 1,0–1,8-fachem Volumen.

==== Dichte und Dicke ====
Die Dichte von normalem Schreibpapier liegt in der Größenordnung von 800&nbsp;kg/m³, die Dicke eines einzelnen Blattes also bei 0,1 Millimetern.

Dicke eines Einzelbogens, auch ''Stärke'' genannt (englisch ''caliper'', Angabe in den USA in 1/1000 inch = 25,4&nbsp;μm). Normen: DIN EN 20534, ISO 534 (Papier/Pappe); FEFCO 3 (Wellpappe).

=== Physikalische Eigenschaften ===
Grundsätzlich ist bei allen Messungen zu beachten, dass [[Luftfeuchtigkeit]] und Temperatur einen sehr großen Einfluss auf die Messwerte haben. Deshalb findet die Messung immer in Klimaräumen bei einem nach [[Internationale Organisation für Normung|ISO]]-Normen festgelegten Normklima (23&nbsp;°C, 50 % Luftfeuchtigkeit) statt. Meist wird die Papierprobe vor der Messung 24 Stunden in dem Raum gelagert, um sie zu akklimatisieren. Da die Messungen von der [[Flächenbezogene Masse|flächenbezogenen Masse]] des Papiers (auch Flächengewicht oder [[Grammatur]] genannt) abhängen, werden sogenannte Laborblätter mit einer nach ISO-Norm festgelegten flächenbezogenen Masse verwendet.

* Porosität: Die Porosität gibt an, wie viel Luft ein Papier durchlässt. Die Maßeinheit der Porosität lautet ''Gurley''. Dazu wird das Normblatt in den Prüfapparat eingespannt und der Prüfapparat drückt 100&nbsp;ml Luft mit 1,23&nbsp;kPa durch eine Prüffläche von 6,42&nbsp;cm² und misst die dafür benötigte Zeit. Eine Zeitdauer von einer Sekunde entspricht dabei einem Gurley.
* Glätte/[[Rauheit|Rauhigkeit]] nach Bekk (in GL (Bekk)s, ISO 5627), Parker Print Surf (PPS Rautiefe in μm, DIN ISO 8791-4), Bendtsen (in mPa·s, ISO 5636-3, DIN 53108), Gurley (in ml/min, ISO 5636-5) oder Sheffield (in ml/min, ISO 8791-3); optische Laser-Messung z.&nbsp;B. mit UBM-Microfocus (DIN 4768).
* Wasserbeständigkeit DIN 53122-1: gravimetrisch, -2 Wasserdampfdurchlässigkeit nach Brugger.
* [[Cobb-Wert|Cobb-Test]] für das Wasseraufnahmevermögen nach DIN EN 20535, ISO 535
* Witterungsbeständigkeit
* Feuchtigkeitsgehalt/-grad DIN EN 20287, ISO 287.
* [[Gleichgewichtsfeuchte]]
* Ölaufnahme, Ölabsorption nach Cobb-Unger; Fettdurchlässigkeit DIN 53116, ISO/DIS 16532-1.
* Saugfähigkeit, Absorptionsvermögen, Leimungsgrad (DIN 53126, [[Zellcheming]] V/15/60), Saughöhe (DIN ISO 8787, DIN 53106).
* [[Kontaktwinkel]] eines Flüssigkeitstropfens auf der Oberfläche
* Leitfähigkeit: Papier gilt allgemein als guter Isolator, weil es im trockenen Zustand gewöhnlich [[Wärme]] nicht gut und [[Elektrischer Strom|Strom]] nahezu gar nicht leitet.
** Wärmeleiteigenschaften: siehe [[Temperaturleitfähigkeit]]
** Stromleitfähigkeit: siehe [[Elektrische Leitfähigkeit]]
* Beschreibbarkeit
* [[Bedruckstoff|Bedruckbarkeit]]
* Luftdurchlässigkeit DIN 53120-1
* Aschegehalt, Glührückstand DIN 53136, 54370, ISO 2144.

=== Mechanische Eigenschaften ===
==== Zugfestigkeit ====
Prüfungen nach DIN EN ISO 1924: Quotient (in kN/m) aus [[Bruchlast]] und Breite eines Papierstreifen; abgeleitet: Zugindex/-steifigkeit (in N/m); Zugsteifigkeitsindex (in Nm/kg) als Quotient aus Zugfestigkeit und Grammatur.

Die [[Zugfestigkeit]] ist einer der zentralen physikalischen Werte bei der Papierherstellung, bei [[Kraftpapier]] ist sie sogar der wichtigste Wert. Die Maßeinheit der auf die Breite der Papierprobe bezogenen Zugfestigkeit ist [[Newton (Einheit)|N]]/m. Da die Zugfestigkeit vorwiegend von der flächenbezogenen Masse abhängt, wird auch der Zugfestigkeitsindex (ZFI) mit der Maßeinheit Nm/g verwendet.

Zur Bestimmung dieses Wertes wird eine Zerreißprobe gemacht. Dazu werden Papierstreifen einer genormten Länge und Breite mechanisch eingespannt, der so genannte „Reißapparat“ zieht die Probe auseinander und zeichnet die benötigte Kraft auf. Die im Moment des Zerreißens benötigte Kraft ist die Zugfestigkeit. Um einen Durchschnittswert zu erhalten, werden meist zehn Streifen zerrissen, wovon fünf längs der Laufrichtung und fünf quer zur Laufrichtung der Papiermaschine genommen werden. Als Nebenprodukt dieser Messung werden noch die [[Bruchdehnung]] und die ''Zugbrucharbeit'' ermittelt. Die Bruchdehnung wird in Prozent angegeben und gibt an, um wie viel Prozent der Papierstreifen sich im Moment des Bruchs verlängert. Die Zugbrucharbeit wird in J/m² angegeben und ist die aufgewendete Zugkraft pro Papierfläche.

==== Spezifischer Weiterreißwiderstand ====
Durch-/Weiter-/Fortreißfestigkeit, Normen: ISO 1974, DIN 53115 (Brecht-Imset), DIN EN 21974 (grammaturbezogener Elmensdorf-Durchreißindex in mNm³/g).

Die Maßeinheit des ''spezifischen Weiterreißwiderstandes'' ist mN·m²/g. Diese Maßeinheit gibt an, wie leicht ein Papier, das bereits eingerissen ist, weiterreißt. Dazu wird das Papier mit einem Schnitt versehen und in das Reißfestigkeitsprüfgerät (nach Elmendorf) eingespannt. Durch einen Knopfdruck wird ein blockiertes Pendel ausgelöst, welches die Probe im Zuge der Pendelbewegung zerreißt und dabei die Kraft misst.

==== Berstwiderstand ====
Druck (in kPa), dem ein Substrat nicht mehr standhält; abgeleitet ist der Berstfaktor (Druck durch Grammatur); Berstfestigkeit nach Mullen (DIN ISO 2758: Papier; DIN 53141-1: Pappe), nach Schopper (DIN 53113), an Wellpappe (ISO 2759, DIN/ISO 3689: nass, [[FEFCO-ESBO-Code|FEFCO]] 4).

Der [[Berstfestigkeit|Berstwiderstand]] gibt den benötigten Druck an, um ein Papier zum Bersten zu bringen. Die Maßeinheit des Berstwiderstandes lautet k[[Pascal (Einheit)|Pa]]. Dazu wird das Normblatt in den Prüfapparat eingespannt und eine Membran mit genormter Fläche drückt mit ansteigender Kraft gegen das Papier. Der Druck, der zum Durchstoßen des Papiers erforderlich ist, wird Berstwiderstand genannt.

==== Spaltwiderstand/-festigkeit ====
Widerstand, den Papier, Karton oder ein Verbund einer senkrecht einwirkenden Dehnung ([[TAPPI]] T 541) oder einer Schiebebewegung (Scott-Bond-Test: TAPPI T 833 pm-94 und T 569, Brecht-Knittweis-Spaltwiderstand: DIN 54516) entgegensetzt.

Der Spaltwiderstand gibt die aufzubringende Kraft an, welche benötigt wird, die Papierbahn in der Masse zu spalten. Dies wird gewöhnlich bei mehrlagigen Papieren angewandt, bei denen mehrere Papierbahnen nass (25–35 %) vergautscht wurden, so beispielsweise bei Faltschachtelkarton (FSK) oder besonders voluminösen Papieren (Rohdichte <1,5) wie bei Bierdeckeln.

==== Weitere mechanische Parameter ====
* [[Biegesteifigkeit]]: ISO 5628, DIN 53121
* Bruchwiderstand/Bruchlast: DIN53112
* Bruch-/Zerreißdehnung: DIN EN ISO 1924-2
* Curling, Wölbung: ISO 14968: Bogen aus Stapel DIN 6723-1/-2: Wölbneigung, DIN 6023: Wölbhöhe nach Brecht.
* Durchstoßwiderstand, Punktionsfestigkeit': ISO 3036, DIN 53142
* Einreißwiderstand
* [[Elastizitätsmodul]]: DIN 53457 (E-Modul)
* [[Dehnung]]
* Falzbrechen: DIN 55437
* Falzzahl: ISO 5626 (Doppelfalzzahl nach Schopper)
* Falzwiderstand: ISO 526
* Randschrumpf
* [[Rupffestigkeit]]: gute Korrelation zwischen IGT- (ISO 3783) und Prüfbau-Rupftests
* Schnittkantenqualität: ISO 22414
* Ringstauchwiderstand: ISO 12192

=== Optische Eigenschaften ===
==== Lichtundurchlässigkeit ====
{{Hauptartikel|Opazität}}

Prozent-Verhältnis aus den Reflexionsfaktoren eines Einzelbogens über einer schwarzen Unterlage und eines Stapels aus mindestens 20 Bogen (DIN 53146, ISO 2471), ferner die Strahlungsdurchlässigkeit im [[UV/VIS-Spektroskopie|UV-vis]]-Bereich (DIN 10050-9).

Der Grad der Lichtundurchlässigkeit des Papiers bezieht sich auf seine Fähigkeit, Licht nicht durchscheinen zu lassen. Papier ist lichtundurchlässig, wenn das einfallende Licht zurückgestreut oder im Papier [[Absorption (Physik)|absorbiert]] wird. Je höher die Streuung des Lichts, umso lichtundurchlässiger ist das Papier. Lichtundurchlässigkeit ist eine erwünschte Qualität, die das Durchscheinen des Druckes minimiert. Ein Blatt mit 100-prozentiger Lichtundurchlässigkeit lässt überhaupt kein Licht durchscheinen und damit auch nicht den Druck, sofern die Druckfarbe nicht eindringt. Im Allgemeinen ist die Lichtundurchlässigkeit des Papiers umso geringer, je niedriger seine flächenbezogene Masse ist. Der Weißegrad und die Helligkeit des Füllstoffs, seine Kornstruktur und -größe, sein [[Brechungsindex]] und der Füllstoffgehalt sind Faktoren, die die Lichtundurchlässigkeit des Papiers bestimmen.

==== Helligkeit ====
Die Helligkeit ist ein Maß für die Licht reflektierenden Eigenschaften des Papiers, die die Wiedergabe von [[Kontrast]]en und [[Halbtonbild|Halbtönen]] beeinflussen. Der Unterschied zwischen dem Helligkeitsgrad, der durch Kaolin erzielt wird (80 bis 90 auf der ISO-Helligkeitsskala), und dem Helligkeitsgrad, der durch Calciumcarbonate erzielt wird (GCC über 90 und PCC 90-95), ist erheblich.<ref name="m.3796" />

==== Weißgrad ====
Der [[Weißgrad]] ist ein technischer Kennwert für die Reflexionsfähigkeit des Papieres für [[Weiß#Weißes Licht|weißes Licht]]. Er wird idealerweise mit einem [[Spektralphotometer]] gemessen. Aus der spektralen Verteilung wird der Zahlenwert nach verschiedenen Formeln berechnet. Für Papier wird meist der [[Weißgrad nach Berger]] genutzt. Bei einem normalen [[Kopierpapier]] ohne UV-sensible Aufheller liegt der Weißgrad nach Berger etwa bei 160. Durch [[optische Aufheller]] und [[Farbstoff]]e werden die Messergebnisse beeinflusst. Darum wird der Weißgrad üblicherweise unter [[Normlicht]] bestimmt, das gegenüber [[Tageslicht]] einen geringeren Anteil an kurzwelliger UV-Strahlung hat. Handelsübliche weiße Papiere sind meist aufgehellt. Unter Normlicht gemessene ''neutralweiße'' Papiere sehen so unter [[Glühlampe]]nlicht gelblicher, im sonnigen Tageslicht oder unter [[Leuchtstofflampe]]n dagegen bläulich-weiß aus.

Der Weißgrad gibt lediglich den [[Unbunt]]anteil einer gemessenen Fläche bezogen auf eine ideal weiße oder ideal schwarze Fläche an. Bei zwei Papieren, die messtechnisch den gleichen Weißgrad besitzen, kann ein sichtbarer [[Farbstich]] bestehen, der den subjektiven Weißeindruck verfälscht. Menschen empfinden leicht gelbliches oder rötliches Papier als weniger weiß, also grauer gegenüber einem leicht bläulichen oder grünlichen des gleichen Weißgrades.

Der Weißgrad wird als Standardprüfung in der Papierproduktion verwendet. Um unerwünschte Farbstiche zu vermeiden, ist vom Anwender neben dem Weißgrad auch der Farbstich des Papieres zu beachten. Den Effekt der „Weißgraderhöhung“ durch optische Verschiebung wird unter anderem beim „Bläuen“ des Papieres ausgenutzt. Durch Zugabe blauer Pigmente wird ein [[Gelbstich]] verringert. Beim sogenannten „Drücken“ wird ein zu weißes Papier durch Zugabe roter oder brauner Pigmente gebrochen. In beiden Fällen nimmt der technische Weißgrad leicht ab, der subjektive Weißeindruck jedoch wird beim Bläuen erhöht und beim „Drücken“ verringert.

==== Weitere optische Eigenschaften ====
* Glanzkennwerte
** 45°DIN-Glanz
** 75°DIN-Glanz
** 75°TAPPI-Glanz

* Farbkennwerte
** [[Lab-Farbraum|LAB-Wert]]
** [[CIE-Normvalenzsystem|CIE-Weiße]]
** R457-Reinheit [[Weißgehalt]]

* [[Kubelka-Munk-Theorie|Kubelka-Munk]]-Werte: Bestimmung des Lichtstreuungs- und Absorptionskoeffizienten
** Absorptionsvermögen
** Streuvermögen
** Opazität
** Transparenz

* [[Farbstich]]: Abweichung vom Papierweiß (ISO 11958, DIN 55980: absoluter Farbstich DIN 55981: relativer Farbstich ISO 11475: Tonabweichungszahl vom CIE-Weißgrad)
* [[Farbton]], Färbung: [[Farbwert|Farbmaßzahlen]] für getönte Substrate, z.&nbsp;B. CIE L*a*b* bzw. Farbunterschied [[Delta E]]* (ISO 7724, DIN 5033 oder 53140 oder mit Elrepho DIN 53145), diffuser [[Reflexionsfaktor]] (ISO 2469, für C/2° ISO 5631).
* [[Lichtechtheit]]: DIN EN ISO 105-B02, [[Xenotest Alpha]]
* Mottling-Test: Bildanalyse-Verfahren (Mottling Viewer von Only Solutions), mit dem die Wolkigkeit von Papieren bewertet wird
* Transparenz: DIN 53147
* [[Farbstich#Gilb|Vergilbung]]: DIN 6167

=== Laufrichtung ===
[[Datei:Papiermaschine.jpg|mini|Langsiebpapiermaschine für den Laborbetrieb, [[Freilichtmuseum Hagen]]]]

Während bei der Papierherstellung von Hand die Fasern gleichmäßig in allen Richtungen liegen, tritt bei der maschinellen Papierherstellung auf einem Endlossieb eine (teilweise) Ausrichtung der Fasern längs des Bandes auf. Die Längsrichtung des Bandes in der Papiermaschine, auch Maschinenrichtung genannt, entspricht somit der bevorzugten Richtung der Fasern. Im Papier ist dies die Laufrichtung. Die Querrichtung liegt quer zur Laufrichtung. Die Querrichtung ist zugleich die Richtung der Faserdicke, so dass in Querrichtung eine etwa dreifache [[Quellung]] und [[Schwindung]] des Papieres gegenüber der Laufrichtung auftritt. In Querrichtung ist das Papier dehnbarer als in Laufrichtung.

Im Papierhandel und in der Druckerei werden Lauf- und Querrichtung durch die Begriffe ''Schmalbahn'' und ''Breitbahn'' einem [[Buchformat|Format]] zugeordnet:
* Breitbahn (SG): Blatt, bei dem die kurze Kante parallel zur Maschinenlaufrichtung verläuft<ref>DIN 6730:2017-09 Papier, Pappe und Faserstoff – Begriffe, S. 14</ref>
* Schmalbahn (LG): Blatt, bei dem die lange Kante parallel zur Maschinenlaufrichtung verläuft<ref>DIN 6730:2017-09 Papier, Pappe und Faserstoff – Begriffe, S. 51</ref>

Dieses Wissen ist wichtig für die anzuwendende Formatlage bei verschiedenen Maschinenbauarten und zu beachtenden Weiterverarbeitungsprozessen (Falzlagen, späteres Buchformat). So kann der Passer in Umfangsrichtung innerhalb der Druckmaschine verstellt werden, in Querrichtung hingegen nicht. Bei Offsetarbeiten mit hohem Feuchtmittelanfall muss also die erste Platte in der Maschine kürzer eingerichtet werden als die letzte und das Papier muss in Breitbahn laufen, so dass die Quellung von Werk zu Werk passgenau ausgeglichen werden kann.

In Katalogen und auf Preisetiketten wird das Maß quer zur Laufrichtung unterstrichen oder fett ausgezeichnet oder zuerst genannt. Üblich sind auch die Abkürzungen SB (Schmalbahn) und BB (Breitbahn) oder ein Pfeil, der die Laufrichtung markiert.

In Abhängigkeit von der vorherrschenden Faserrichtung beeinflussen Feuchtigkeit, Temperatur und Alterung das Papier. Bei einer ungleichmäßigen Ausrichtung ändert somit jede [[Karte (Kartografie)|Karte]] im Laufe der Zeit und mit dem Wechsel der Witterung bzw. des Raumklimas ihren genauen Maßstab unterschiedlich in den beiden Richtungen. Nur durch spezielle beziehungsweise geschichtete Papiersorten kann dieser Effekt bei maschinell produzierten Papieren verringert werden.

Bei der Herstellung von Büchern (und anderen aus Papier bestehenden Gegenständen) ist darauf zu achten, dass die Laufrichtung aller Seiten, des Buchdeckel- und Überzugmaterials parallel zum [[Buchrücken]] verläuft, da Papier sich immer quer zu seiner Laufrichtung ausdehnt bzw. schrumpft. Andernfalls bricht das Buch leicht an der Bindung auseinander bzw. lässt sich schlecht durchblättern. Wird beim Verkleben von Papier und Pappe die Laufrichtung der zu kombinierenden Materialien ignoriert, kommt es zu wellenartigen Verwerfungen, die irreversibel sind. Zur Prüfung der Laufrichtung gibt es mehrere praxisbezogene Methoden.

Durch das Aufeinanderkleben mehrerer Papierschichten abwechselnder Laufrichtung entsteht starres Papier (vergleichbar zum [[Holzwerkstoff|Sperrholz]]), wie bei den mindestens dreilagigen [[Karton (Werkstoff)#Liste von Kartonsorten|Bristolkarton]].

=== Alterungsbeständigkeit ===
Die Anforderungen bezüglich der [[Alterungsbeständigkeit]] von Büchern sind in den so genannten [[Frankfurter Forderungen]] der [[Deutsche Bibliothek|Deutschen Bibliothek]] und der [[Gesellschaft für das Buch]], sowie in der US-Norm ANSI/NISO Z 39.48–1992 und ISO-Norm 9706, beschleunigte Alterung (Simulation: ISO 5630, DIN 6738) fixiert.<ref>A. Haberditzl: ''Woran erkenne ich alterungsbeständiges Papier? Eine Replik.'' In: ''Der Archivar.'' Jahrgang 58, Heft 4, (November 2005), S.&nbsp;327, [https://web.archive.org/web/20081203154041/http://www.archive.nrw.de/archivar/hefte/2005/Archivar_2005-4.pdf online] (PDF; 866&nbsp;kB).</ref>

Ein alterungsbeständiges Papier soll folgende Kriterien erfüllen:<ref>[[Ursula Rautenberg]] (Hrsg.): ''Reclams Sachlexikon des Buches: Von der Handschrift zum E-Book.'' 3. Auflage, Reclam, 2015, ISBN 978-3-15-011022-5.</ref><ref>Rainer Hofmann, Hans-Jörg Wiesner: ''Bestandserhaltung in Archiven und Bibliotheken.'' 5. Auflage, Beuth, 2015, ISBN 978-3-410-25411-9.</ref>

* Das [[Naturpapier]] oder das Streichrohpapier muss aus 100 % gebleichtem Zellstoff (ohne verholzte Fasern) hergestellt sein,
* einen pH-Wert von pH&nbsp;7,5 bis pH&nbsp;9 aufweisen,
* einen Calciumcarbonatanteil von mindestens 3 % als zusätzlichen Schutz gegen schädigende Umwelteinflüsse beinhalten, Calciumcarbonat-Puffer (CaCO<sub>3</sub>-Puffer),
* einen definierten Durchreißwiderstand längs und quer von 350&nbsp;mN haben bei Papieren mit einer flächenbezogenen Masse ab 70&nbsp;g/m²,
* eine hohe Oxidationsbeständigkeit aufweisen, ausgedrückt in der [[Kappa-Zahl]].

Als Orientierungshilfe für die Alterungsbeständigkeit von gestrichenen und ungestrichenen Papieren wurden Lebensdauerklassen (LDK) ausgearbeitet.

* LDK 24 bis 85: Diese Papiere dürfen „Alterungsbeständig“ genannt werden
* LDK 12 bis 80: Einige 100 Jahre Lebensdauer
* LDK 6 bis 70: Mindestens 100 Jahre Lebensdauer
* LDK 6 bis 40: Mindestens 50 Jahre Lebensdauer

Entgegen der Normung werden auch alterungsbeständige Recyclingpapiere angeboten, da durch Forschungsergebnisse nachgewiesen wurde, dass sich Holzschliff und Alterungsbeständigkeit nicht ausschließen. So sind zum Beispiel Recycling-Kopierpapiere auf dem Markt, die die Vorgaben nach der Lebensdauerklasse LDK 24 bis 85 erfüllen und auch über eine ''Alkalireserve'' in Form von Carbonat verfügen.

{{Siehe auch|Papierzerfall|Papierfischchen}}

== Verwendung ==
Papier wird vorwiegend zum Beschreiben und Bedrucken sowie, meist als [[Pappe]] oder [[Karton (Werkstoff)|Karton]], zum Verpacken verwendet. Der Anteil dieser beiden Papiergruppen an der Papierproduktion in Deutschland betrug im Jahr 2015 38 % bzw. 49 %. Mit großem Abstand folgen Hygienepapiere mit einem Anteil von 6 % sowie die technischen Papiere und Spezialpapiere mit einem Anteil von 6 %.

=== Schreib- und Druckpapiere ===
{{Hauptartikel|Grafisches Papier}}

Beim Beschriften oder [[Drucktechnik|Bedrucken]] wird ein Farbstoff (beispielsweise [[Tinte]], [[Toner]] und [[Druckfarbe]]) mit einem Gerät auf Papier aufgetragen. Dies kann von Hand mit einem [[Federkiel]], einem [[Füllfederhalter]], einem [[Bleistift]], einem Buntstift, einem [[Filzstift]] oder einer [[Schreibmaschine]] geschehen.

Seit der Erfindung des Buchdrucks gibt es Maschinen, die einen Text seitenweise auf Papier übertragen können. Mit der im 19.&nbsp;Jahrhundert erfundenen [[Druckmaschine]] ist dies millionenfach möglich. Es werden verschiedene Druckverfahren eingesetzt: [[Buchdruck]], [[Tiefdruckverfahren|Tiefdruck]] oder [[Offsetdruck]]. In Büros werden [[Tintenstrahldrucker]] oder [[Laserdrucker]] für kleinere Seitenzahlen eingesetzt.

Während anfänglich der zur Verfügung stehende Rohstoff nur wenige unterschiedliche Papiereigenschaften zuließ, kann mittlerweile Papier weitestgehend den verschiedenen Anforderungen angepasst werden: gestrichenes [[Bilderdruckpapier]] zum [[Kunstdruck]], [[Zeitungsdruck]] als billiges, reißfestes Papier und [[Holzfreies und holzhaltiges Papier|holzfreies ungestrichenes Papier]] als [[Kopierpapier]].

=== Verpackungspapiere ===
[[Karton (Werkstoff)|Karton]] wird vorwiegend als [[Kartonage]] verwendet. Mit einer Kunststoffbeschichtung und eventuell einer Aluminiumfolie als Zwischenlage kann sie als [[Getränkekarton]] sogar Flüssigkeiten verpacken. Die am meisten verbreitete Pappe ist die [[Wellpappe]], die in den vielfältigsten Sorten vorkommt. Pappe und Kartons werden vorwiegend aus [[Recyclingpapier]] produziert. Das Papier mit der größten relativen Zugfestigkeit wird [[Kraftpapier]] genannt. Es besteht zu beinahe 100 % aus langfaserigen Zellstofffasern von Nadelhölzern. Es wird besonders für Papiersäcke verwendet.

=== Hygienepapiere ===
{{Hauptartikel|Tissue-Papier}}

Hygienepapiere sind feinporige und saugfähige Papiere, die auf speziellen Papiermaschinen mit einem einzigen Trocken- oder Kreppzylinder mit 4-5 Meter Durchmesser hergestellt werden. Typische Produkte sind nur einmal verwendbare [[Toilettenpapier]]e, [[Papiertaschentuch|Papiertaschentücher]], [[Küchenrolle]]n und [[Papierserviette]]n. Diese Papiere können aus Zellstoff oder aus Recyclingpapier hergestellt werden.

=== Technische und Spezialpapiere ===
{{Hauptartikel|Spezialpapier}}

Zu dieser vielfältigen Gruppe von Papieren zählen unter anderem [[Filterpapier]]e (z.&nbsp;B. Luftfilter für Fahrzeuge und Staubsauger, Filterpapiere für [[Qualitative Analyse|qualitative]] und [[quantitative Analyse]]n, Heißwasserkontaktpapiere für [[Kaffeefilter]] oder [[Teebeutel]]), [[Elektroisolierpapier|Kabelisolierpapiere]], medizinische Papiere, [[Zigarettenpapier]] und [[Thermopapier]]e. Papiere finden sich ebenfalls in [[Metallpapierkondensator]]en und [[Elektrolytkondensator]]en, wo sie als Isolator oder Träger des flüssigen [[Elektrolyt]]en dienen. [[Fotopapier]] muss speziell beschichtet werden, damit es als Träger für die [[Fotoemulsion]] oder zum Einsatz für [[Tintenstrahldrucker]] geeignet ist.

=== Bildende Kunst ===
[[Datei:Tanzendes Paar Pappmaché.jpg|mini|hochkant|Tanzendes Paar aus Pappmaché: ''Tango'' von [[Christiane Altzweig]]]]

Papier wird in der Kunst als Trägermaterial, Werkstoff und künstlerisches Medium genutzt. Dem Thema Papierkunst widmen sich mehrere [[Liste von Papierkunst-Veranstaltungen|Veranstaltungsreihen]]. 2021 wurde in Berlin das [[Haus des Papiers]] als Museum für Papierkunst eröffnet.

[[Arbeiten auf Papier]] gibt es in verschiedenen [[Malerei|Mal-]], [[Zeichnung (Kunst)|Zeichen-]] und [[Druckgrafik|Drucktechniken]]. In der Malerei wird Papier besonders dort als Untergrund genutzt, wo wasserlösliche Farben zum Einsatz kommen, wie bei [[Gouache]] und [[Aquarell]]. [[Aquarellpapier]] hat eine flächenbezogene Masse von bis zu 850&nbsp;g/m².

Beim [[Scherenschnitt]] entstehen Bilder aus den Umrissen von kunstvoll zugeschnittenem Papier. Bei der [[Collage]], hervorgegangen aus dem [[Papier collé]] des frühen 20.&nbsp;Jahrhunderts, kann Papier sowohl Trägermaterial als auch Bestandteil des Kunstwerks sein. Dreidimensionale Kunst aus Papier kann durch [[Assemblage]] entstehen, durch Falten wie beim [[Origami]] oder durch Modellieren von [[Pappmaché]]. Dieses Gemisch aus Papier, Bindemittel und Kreide oder Ton wurde im 18.&nbsp;Jahrhundert als Ersatz für [[Stuck]] in der Innenausstattung verwendet. So gab es eine Manufaktur, in der aus alten Akten für das [[Schloss Ludwigslust]] Deckenverzierungen oder Büsten hergestellt wurden und sogar Statuen, die wenige Monate im Freien aufgestellt werden konnten.

Im [[Modellbau]] wird Papier aufgrund seiner geringen Kosten sowie einfachen Bearbeit- und Bedruckbarkeit als Werkstoff verwendet.

=== Luxuspapiere ===
[[Datei:Paper usage.jpg|mini|Banknoten und Luxuspapiere: kolorierter Stahlstich (um 1850), Grußkarten (1866), Ansichtskarte mit [[Lithografie]] (1902), bedruckte Pappkärtchen für Fotos (um 1900)]]

Dies ist die Bezeichnung für veredelte, geschmückte und verzierte, oft aufwendig bearbeitete Papiererzeugnisse die von etwa 1820/1860 bis 1920/1930 hergestellt wurden, als es eine eigene Luxuspapierindustrie gab.<ref>Elke Gottschalk: ''Papierantiquitäten. Luxuspapiere von 1820 bis 1920.'' Battenberg Verlag, Augsburg 1996, ISBN 3-89441-216-X.</ref> Zur Veredlung wurden eine Reihe von Bearbeitungsverfahren eingesetzt, wie [[Kolorieren|Kolorierung]] als Hand- und Schablonenkolorierung, Farbendruck als Chromolithografie, [[Vergoldung (Buch)|Gold]]- und Silberdruck, Prägen ([[Gaufrieren]]) und [[Stanzen (Verfahren)|Stanzen]], das Aufbringen von Fremdmaterialien, wie Glimmer, Seide sowie das Anbringen von Laschen, Klappen und Mechanismen bei Spielzeugen. Unter Luxuspapiere fallen Andachts- und [[Fleißbildchen]], viele Ansichts- ([[Leporello (Heft)|Leporello]]), Gelegenheits- (Glückwunsch-, Weihnachts- und Neujahrskarten) und [[Bildpostkarte]]n (Motivkarten), verzierte [[Briefbogen]], [[Etikett]]en, allerlei Papierspielzeug ([[Papiertheater]]), Reklamemarken und Sammelbilder und vieles mehr. Solche Luxuspapiere sind Sammelobjekte.

In [[Japan]] und [[China]] wird Papier in der Inneneinrichtung in vielfältiger Weise verwendet, beispielsweise die japanischen [[Shōji]], mit durchscheinendem [[Washi]]-Papier bespannte Raumteiler.

=== Fliegen mit Papier ===
Es gibt [[Drachen|Flugdrachen]] aus Papier in China, seitdem es dieses Material gibt. Die 1783 erbaute [[Montgolfière]] der [[Gebrüder Montgolfier]] war ein [[Heißluftballon]] aus [[Leinwand]], der mit einer dünnen Papierschicht luftdicht verkleidet war. Im [[Zweiter Weltkrieg|Zweiten Weltkrieg]] produzierte Japan ca.&nbsp;10.000 [[Ballonbombe]]n aus Papier, die mit [[Lack]] gasdicht gemacht wurden und Brand- und Sprengsätze (5 bis 15 Kilogramm) über den Pazifik nach Amerika transportierten.

Im [[Flugzeugmodellbau]] wird Papier als Bespannung ([[Spannpapier]]) von Tragflächen in [[Holm (Flügel)|Holm]]-Rippen-Bauweise und für Flugzeugrümpfe verwendet. Dazu wird es aufgeklebt, mit Spannlack getränkt und überlackiert, sobald durch Trocknen die nötige Oberflächenspannung erreicht ist.

Des Weiteren wird Papier zum Basteln von [[Papierflieger]]n benutzt. Dazu wird das Papier in eine einem Flugzeug ähnelnde Form gefaltet.

=== Textilien ===
{{Hauptartikel|Papiertextilie}}

Papier kann zu Textilien verarbeitet werden, einerseits direkt aus Papier, andrerseits kann es in Streifen geschnitten, versponnen und zu Textilen verwebt werden. Bei dem in den 1970er Jahren auf den Markt gekommenen „Papierkleid“ handelte es sich allerdings um speziell gefertigte Vliesstoffe, die billiger als Kleiderstoffe waren.

== Umweltaspekte und Recycling ==
[[Datei:Recycling-Code-22.svg|mini|[[Recycling-Code]] für Papier]]

Wie jede industrielle Produktion verbraucht auch die Papierherstellung Ressourcen. In der Diskussion stehen dabei die Themen Holz, Wasser und Energie sowie der Papierverbrauch in der Gesellschaft insgesamt.

=== Recycling ===
{{Hauptartikel|Papierrecycling}}
Altpapier ist der wichtigste Rohstoff für die deutsche Papierindustrie. Die [[Altpapier-Einsatzquote]] betrug 78 Prozent im Jahr 2019, d.&nbsp;h., für die Produktion einer Tonne Papier wurden durchschnittlich 780 kg Altpapier eingesetzt. Das Altpapier stammt je zur Hälfte aus gewerblichen und haushaltsnahen Sammlungen. Deutschland ist Nettoimporteur von Altpapier. Die Entsorgungswirtschaft stellt der Papierindustrie Altpapier in 40 Handelsklassen zur Verfügung. Das Altpapier wird von der Papierindustrie in eigenen Anlagen gereinigt und wieder in der Papierproduktion eingesetzt.

=== Holz ===
Als Primärfaser wird für die Zellstoff- und Papierherstellung vor allem Holz genutzt. Rund 20 % des weltweit eingeschlagenen Holzes werden zu Papier verarbeitet. In Deutschland werden vereinzelt Grasfasern eingesetzt. Das hier eingesetzte Holz stammt aus Durchforstungen oder fällt als Nebenprodukt in Sägewerken an. In Europa dienen seit Jahrhunderten Wirtschaftswälder der Rohstoffversorgung. In Deutschland wird der Wald schon seit über 300 Jahren nachhaltig genutzt. Zellstoff wird hier aus heimischem und grenznahem Importholz hergestellt. Die deutsche Papierindustrie bezieht Zellstoff aus Plantagen in Spanien und Portugal und aus Südamerika. Für diese Pflanzungen wurden keine Naturwälder gerodet. Sie wurden auf früher landwirtschaftlich genutzten Flächen angelegt, die nicht mehr produktiv waren. Zur Dokumentation einer nachhaltigen Forstwirtschaft unterstützt die Papierindustrie deren Zertifizierung. Dies macht den Waldschutz für Kunden und Konsumenten nachprüfbar. Die deutsche Papierindustrie ist deshalb Mitglied bei den beiden großen Zertifizierungssystemen, dem „Programme for the Endorsement of Forest Certification Schemes“ (PEFC) und dem „Forest Stewardship Council“ (FSC). Die europäische Papierindustrie hält sich zudem streng an die Regeln der Europäischen Holzhandelsverordnung, die die Einfuhr von Holz oder Zellstoff aus illegalem Einschlag verbietet.

=== Energie ===
Die Papierindustrie benötigt Energie für den Betrieb ihrer Anlagen, vorwiegend, um das bei der Herstellung benötigte Wasser wieder aus der Papierbahn zu entfernen. Rund die Hälfte der benötigten Energie stammt bereits aus erneuerbaren Energiequellen und die Branche arbeitet allein aus Kostengründen ständig daran, den Energieverbrauch immer weiter zu reduzieren. Lag der spezifische Energieverbrauch 1955 noch bei rund 8200 kWh/t, beträgt er heute<!-- wann heute?--> nur noch rund 2645 kWh/t. Das entspricht einer Einsparung von 68 Prozent. Trotz aller Anstrengungen zählt die Papierindustrie zu den energieintensiven Industrien und wäre ohne Ausnahmeregelungen – z.&nbsp;B. durch die besondere Ausgleichsregelung für stromintensive Unternehmen beim Erneuerbaren Energiegesetz – international nicht wettbewerbsfähig.

=== Wasser ===
Wasser wird in der Papierherstellung z.&nbsp;B. als Dispergier- und vor allem als Transportmittel für die eingesetzten Fasern verwendet. Wasser wird in der Papierproduktion auch für die Reinigung der Bespannung oder das Kühlen von Zylindern genutzt. Rund 250 Mio. Kubikmeter Frischwasser setzt die deutsche Papierindustrie im Jahr ein. 72 Prozent davon stammen aus Oberflächengewässern, 27 Prozent aus Brunnen oder Quellen. Lediglich 1 Prozent wird der örtlichen Trinkwasserversorgung entnommen. Die Entnahme und Rückführung von Wasser unterliegen in Deutschland strengen Auflagen. Zuvor waren insbesondere durch die [[Bleichen#Zellstoff|Chlorbleiche]] in die Umwelt eingetragene chlororganischen Verbindungen von großem öffentlichen Interesse. Nicht nur, dass das Wasser selbst aufbereitet werden muss, die meisten Bundesländer erheben zudem Entgelte für die Entnahme. Rechtsgrundlage ist die EU-Wasserrahmenrichtlinie, die die Maßstäbe für die Abwasserbehandlung nach dem aktuellen Stand der Technik vorgibt. Der Einsatz von Wasser ist also für die Papierindustrie nicht nur eine ökologische, sondern auch eine ökonomische Frage. Entsprechend werden auch die Prozesse optimiert und die Kreisläufe immer weiter geschlossen. Die spezifische Abwassermenge pro Kilogramm Papier, die gemeinhin als Messgröße für den Wasserverbrauch in der Papierindustrie genannt wird, lag noch in den 1970er Jahren des vergangenen Jahrhunderts bei knapp 50 Litern und sank in den 2010er Jahren auf etwa 7 Liter pro Kilogramm Papier. Der Verband Deutscher Papierfabriken erhebt diese Daten regelmäßig in eine Abwasser- und Rückstandsumfrage. Rund 30 Prozent der Abwässer aus der Papierproduktion werden – nach einer Vorreinigung – an kommunale Kläranlagen abgegeben. Die restlichen 70 Prozent werden in betriebseigenen Anlagen mechanisch und biologisch gereinigt. Immerhin 4 Prozent der Papierproduktion stammt aus Werken, die ihren Wasserkreislauf völlig geschlossen haben, was aber nur mit salz- und härtearmen Wasserqualitäten und für geeignete Anwendungen möglich ist.

=== Papierverbrauch ===
Der individuelle Pro-Kopf-Verbrauch an Papier liegt in Deutschland laut einer Studie von INTECUS bei etwa 100 kg, gesamtwirtschaftlich bei etwa 240 kg. Der im internationalen Vergleich relativ hohe Papierverbrauch hängt vor allem mit der wichtigen Rolle von Papier, Karton und Pappe in der Logistik der exportstarken deutschen Wirtschaft zusammen, die das Material für ihre Transport- und Produktverpackungen benötigt.

== Schädlinge und Konservierung ==
[[Datei:Bruce Chatwin's Songlines 1987.jpg|mini|Buch ([[Bruce Chatwin]]s ''[[Traumpfade (Roman)|The Songlines]]''), von [[Papierfischchen]] angefressen]]

=== Tierische Schädlinge ===
[[Papierfischchen|Silberfischchen und Papierfischchen]] fressen Papier oberflächlich an und verursachen im weiteren Verlauf Löcher.

Besonders viele Schäden verursachen auch Anobien, deren Larven durch ihre Fraßgänge das Papier schwächen, bzw. ab einer höheren Befallsdichte zerstören. Auch andere Käfer schädigen Bücher aus Papier direkt oder indirekt.

Ein weiterer, allerdings nicht so bedeutender tierischer Schädling sind die [[Bücherläuse]], die sich [[Parthenogenese|parthenogenetisch]] fortpflanzen und somit schnell massenhaft feucht gewordene Papiere befallen können.

Mindestens genauso zerstörend wirken Mikroorganismen. Unter den Pilzen sind [[Schimmelpilz]]e von großer Bedeutung, die ebenfalls durch Feuchtigkeit begünstigt werden und beispielsweise infolge von [[Wasserschäden]] auftreten können.

Schließlich zählen Nager zu den tierischen Schädlingen, die Papier zum Nestbau verwenden.

=== Chemische Schadstoffe ===
Aus bestimmten Inhaltsstoffen von Papieren (z.&nbsp;B. [[Aluminiumsulfat]], das bei der sauren Masseleimung eingesetzt wurde) können Säuren gebildet werden, die das Papier zerstören.

=== Konservierung ===
Ein wichtiger Schritt bei der Konservierung nass gewordenen Papiers ist die umgehende [[Gefriertrocknung]].

Um dem [[Säurefraß|sauren Abbauprozess]] entgegenzuwirken, wurden [[Massenentsäuerung|automatisierte Masseentsäuerungsanlagen]] gebaut, in denen das „saure“ Papier neutralisiert und eine alkalische Reserve eingebracht wird.

== Papierforschung ==
Gründe zur Papierforschung ergeben sich aus sehr verschiedenen wissenschaftlichen Ansätzen. Neben technischen Fragestellungen der Papierindustrie sind das auch komplexe Themen in historischen Bibliotheks- und Archivbeständen. Dazu gehören beispielsweise die Herkunftsorte historischer Papiere einschließlich ihrer Wasserzeichen sowie das Alterungsverhalten aus konservatorischer und restauratorischer Sicht. Auf diesem Gebiet sind weltweit zahlreiche wissenschaftliche Bibliotheken und einige private Institutionen tätig.

Die industrielle Papierforschung wird in Deutschland gebündelt in der [[Papiertechnische Stiftung|Papiertechnischen Stiftung]] (PTS), die im Jahr 1951 gegründet wurde und von den Unternehmungen der Papierindustrie gefördert wird. Es werden Auftragsforschungen und Dienstleistungen für die Papierindustrie und deren Zulieferfirmen erbracht. Darüber hinaus betreiben verschiedene Zulieferer eigenständige Forschungsanlagen.

Die Technischen Universitäten in [[Technische Universität Darmstadt|Darmstadt]], [[Technische Universität Dresden|Dresden]] und [[Universität Graz|Graz]], die [[Hochschule für angewandte Wissenschaften München|Fachhochschule München]] sowie die [[Duale Hochschule Baden-Württemberg]] in Karlsruhe bilden [[Papieringenieur]]e aus. Forschungsschwerpunkte in Darmstadt sind Recyclingverfahren sowie Wasserkreisläufe; in Dresden wird vornehmlich zu Energieeffizienz sowie Oberflächeneigenschaften geforscht.

Weitere Forschungsanlagen betreiben die [[BASF]] in Ludwigshafen, größter Hersteller für chemische Produkte zur Papierherstellung, teilweise in Partnerschaft mit der [[Omya]] sowie die Firma [[Voith (Unternehmen)|Voith]] in Heidenheim, einer der größten Hersteller von Papiermaschinen.

In [[Düren]] wird eine „Modellfabrik Papier“ errichtet, in der, in Kooperation mit diversen Partnern wie der [[FH Aachen]], der [[RWTH Aachen]], dem [[Forschungszentrum Jülich]], der [[TU Darmstadt]] und der [[Papiertechnische Stiftung|Papiertechnischen Stiftung]], Forschung für eine möglichst nachhaltige Papierproduktion betrieben wird.<ref>{{internetquelle |url=https://www.dueren.de/wirtschaft-handel/strukturwandel/modellfabrik-papier |titel=Modellfabrik Papier |abruf=25. März 2024 }}</ref><ref>{{internetquelle |url=https://modellfabrikpapier.de/ |titel=
Modellfabrik Papier - Wegweisend für eine nachhaltige Papierfertigung |abruf=25. März 2024 }}</ref>

== Literatur ==
=== Bücher ===
* Josep Asunción: ''Das Papierhandwerk.'' Verlag Paul Haupt, Bern/Stuttgart/Wien 2003, ISBN 978-3-258-06495-6.
* Jürgen Blechschmidt (Hrsg.): ''Papierverarbeitungstechnik.'' 2. Auflage, Fachbuchverlag, 2013, ISBN 978-3-446-43802-6.
* Paul Ludger Göbel: ''Papier als Werkstoff in der Bildenden Kunst. Eine Bestandsaufnahme der Moderne und die gestalterischen Möglichkeiten für den Kunstunterricht.'' Dissertation, Universität Potsdam 2007 ([http://opus.kobv.de/ubp/volltexte/2007/1257/ Volltext]).
* Wolfgang Walenski: ''Das PapierBuch.'' Verlag Beruf + Schule, Itzehoe 1999, ISBN 3-88013-584-3.

'''Geschichte des Papiers'''
* Klaus B. Bartels: ''Papierherstellung in Deutschland. Von der Gründung der ersten Papierfabriken in Berlin und Brandenburg bis heute.'' be.bra wissenschaft verlag, Berlin 2011, ISBN 978-3-937233-82-6.
* [[Ernst Dossmann]]: ''Papier aus der alten Grafschaft Mark – Papierherstellung und Verarbeitung im Wirtschaftsraum zwischen Volme, Ruhr und Hönne. Eine wirtschaftsgeographische und familiengeschichtliche Studie zur Entwicklung eines bedeutsamen südwestfälischen Wirtschaftszweiges im Umkreis der Städte Hagen, Iserlohn, Hemer, Menden, Fröndenberg und Plettenberg''. Mönnig Verlag, Iserlohn 1987, ISBN 3-922885-33-0.
* Jürgen Franzke (Herausgeber): ''Zauberstoff Papier – Sechs Jahrhunderte Papier in Deutschland'', München 1990, ISBN 3-88034-478-7
* Dard Hunter: ''Papermaking – The History and Technique of an Ancient Craft.'' New York 1978, ISBN 0-486-23619-6
* Hans Kälin: ''Papier in Basel bis 1500.'' Selbstverlag, Basel 1974; XI, 455 S., ill. (Diss. phil. Univ. Basel 1972).
* [[Lothar Müller (Journalist)|Lothar Müller]]: ''Weiße Magie. Die Epoche des Papiers.'' Hanser, München 2012, ISBN 978-3-446-23911-1.
* J. Georg Oligmüller und Sabine Schachtner: ''Papier – Vom Handwerk zur Massenproduktion.'' DuMont, Köln 2001, ISBN 3-7701-5568-8
* [[Érik Orsenna]]: ''Auf der Spur des Papiers: Eine Liebeserklärung.'' C.&nbsp;H. Beck, München, 2014. ISBN 3-406-66093-2.
* Alexander Monro: ''Papier – Wie eine chinesische Erfindung die Welt revolutionierte.'' C.Bertelsmann, München 2015
* [[Armin Renker]]: ''Das Buch vom Papier.'' Berlin 1929, 4. Auflage 1951, {{OCLC|3399822}}.
* [[Wilhelm Sandermann]]: ''Papier, eine Kulturgeschichte.'' 3. Auflage, Springer, Berlin/Heidelberg 1997 (zuerst 1988), ISBN 3-540-55313-4.
* [[Frieder Schmidt]]: ''Von der Mühle zur Fabrik – Die Geschichte der Papierherstellung in der württembergischen und badischen Frühindustrialisierung'', [[Ubstadt-Weiher]], 1994, ISBN 3-929366-06-1
* {{Literatur |Autor=[[Heinz Schmidt-Bachem]] |Hrsg= |Titel=Aus Papier. Eine Kultur- und Wirtschaftsgeschichte der Papier verarbeitenden Industrie in Deutschland |Verlag=De Gruyter |Ort=Berlin |Datum=2011 |ISBN=978-3-11-023607-1}}
* [[Lore Sporhan-Krempel]]: ''Ochsenkopf und Doppelturm – Die Geschichte der Papiermacherei in Ravensburg.'' Stuttgart 1952.
* {{Literatur |Autor=[[Peter F. Tschudin]] |Titel=Grundzüge der Papiergeschichte |Reihe=Bibliothek des Buchwesens |NummerReihe=12 |Verlag=Hiersemann |Ort=Stuttgart |Datum=2007 |ISBN=978-3-7772-0208-2 |Umfang=395}}
* Therese Weber: ''Die Sprache des Papiers. Eine 2000-jährige Geschichte.'' Verlag Haupt, Bern/Stuttgart/Wien 2004, ISBN 3-258-06793-7.
* [[Wisso Weiß]]: ''Zeittafel zur Papiergeschichte.'' Fachbuchverlag, Leipzig 1983, {{OCLC|11783685}}.

=== Zeitschriften ===
* ''[[Papier-Adreßbuch von Deutschland]]'', 1898–1931
* ''[[TAPPI Journal]]''

=== Aufsätze ===
* Andreas Pingel Keuth: ''Papierherstellung: Von Zellstoff zu Filtertüte, Schreibpapier, …'' In: ''[[Chemie in unserer Zeit]].'' 39, 6, Wiley-VCH, Weinheim 2005, S.&nbsp;403–409. [[doi:10.1002/ciuz.200500234]].
* [[Klaus Roth (Chemiker)|Klaus Roth]]: ''Papierkonservierung – Chemie kontra Papierzerfall.'' In: ''Chemie in unserer Zeit.'' 40, 1, Wiley-VCH, Weinheim 2006, S.&nbsp;54–62. [[doi:10.1002/ciuz.200600376]].

'''Geschichte des Papiers'''
* [[Günter Bayerl]]: ''Vorindustrielles Gewerbe und Umweltbelastung – das Beispiel der Handpapiermacherei.'' In: ''Technikgeschichte.'' 48, VDI-Verlag, Düsseldorf 1981, {{ISSN|0082-2361}}, S.&nbsp;206–238.
* Robert I. Burns: ''Paper comes to the West, 800–1400.'' In: Uta Lindgren: ''Europäische Technik im Mittelalter: 800 bis 1400; Tradition und Innovation.'' Gebr. Mann, Berlin 1996, ISBN 3-7861-1748-9, S.&nbsp;413–422.
* Michael Reiter: ''600 Jahre Papier in Deutschland.'' In: Karl H. Pressler (Hrsg.): ''Aus dem Antiquariat.'' Band 8, 1990 (= ''Börsenblatt für den Deutschen Buchhandel – Frankfurter Ausgabe.'' Nr. 70, 31. August 1990), S. A 340 – A 344.
* Alfred Schulte: ''Papierpresse, Druckerpresse und Kelter.'' In: ''[[Gutenberg-Jahrbuch]].'' 1939, S.&nbsp;52–56.
* [[Wolfgang von Stromer]]: ''Große Innovationen der Papierfabrikation in Spätmittelalter und Frühneuzeit.'' In: ''Technikgeschichte.'' Bd.&nbsp;60, Nr.&nbsp;1, 1993, S.&nbsp;1–6.
* Susan Thompson: ''Paper Manufacturing and Early Books.'' In: ''[[Annals of the New York Academy of Sciences]].'' Bd.&nbsp;314, 1978, S.&nbsp;67–176.
* Viktor Thiel: [https://digi.ub.uni-heidelberg.de/diglit/Thiel1932 ''Papiererzeugung und Papierhandel vornehmlich in den deutschen Landen von den ältesten Zeiten bis zum Beginn des 19.&nbsp;Jahrhunderts.''] Ein Entwurf, In: ''[[Archivalische Zeitschrift]].'' Band 41 (= ''Archivalische Zeitung'' 8, 3. Folge), Böhlau, Köln 1932, S.&nbsp;106–151.<!-- siehe ZDB Opac -->
* Peter F. Tschudin: ''Werkzeug und Handwerkstechnik in der mittelalterlichen Papierherstellung.'' In: [[Uta Lindgren]]: ''Europäische Technik im Mittelalter. 800 bis 1400. Tradition und Innovation.'' 4. Auflage, Gebr. Mann, Berlin 1996, ISBN 3-7861-1748-9, S.&nbsp;423–428.

=== Normen ===
* Deutsches Institut für Normung e.&nbsp;V. (Hrsg.): [http://www.beuth.de/langanzeige/de/88269459.html ''DIN 6730:2006-05: Papier und Pappe – Begriffe.''] Beuth Verlag, Berlin 2006.
* International Organization for Standardization (ISO) (Hrsg.): [https://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=20674 ''ISO 536:1995: Paper and board — Determination of grammage.''] Genf 1995.

== Weblinks ==
{{Commonscat|Paper|Papier|audio=1|video=1}}
{{Wiktionary}}
{{Wikisource}}
* {{DNB-Portal|4044522-7}}
* [https://www.papierfakten.de/ Papierfakten] Grundlegende Fakten zum Thema Papier vom [[Verband Deutscher Papierfabriken]]
* [https://www.papierkannmehr.de/ Papier kann mehr: Magazin für ein Leben mit Papier]
* [https://www.papiermachtschule.at/ Papier macht Schule] Informationsportal des österreichischen Verbandes der Papierindustrie Austropapier rund um Papier und Karton
* [https://www.igepa.de/cms/igepa-group/ueber-uns/lexikon/lexindex/a/ Papier-Lexikon] der [[Igepa]]
* [http://www2.kba.com/fileadmin/user_upload/KBA_Report/32_bedruckstoffe.d.pdf Materialien für Druck und Verpackung: Glossar, Begriffe, Normen] kba.com
* [https://papierkannmehr.de/innovation/bauen-mit-papier Bauen mit Papier;] Ein Forschungsprojekt zeigt, wie Papier als Baustoff eingesetzt werden kann.

'''Papiergeschichte'''
* Martin Börnchen: [http://www.diss.fu-berlin.de/docs/servlets/MCRFileNodeServlet/FUDOCS_derivate_000000000186/38_papierausstellung.pdf ''Handgeschöpftes Papier und worauf man sonst noch schrieb''] (PDF; 38,4&nbsp;MB), Freie Universität, Berlin 2002, ISBN 3-929619-29-6.
* Dieter Freyer: [https://papiergeschichte.freyerweb.at/ ''Kleine Papiergeschichte – vom Papyrus zum Papier des 20.&nbsp;Jahrhunderts'']
* [http://www.paperhistory.org/ International Association of Paper Historians (IPH)]
* {{HLS|10462|Papier|Autor=Peter Tschudin}}

'''Industrieverbände'''
* [https://www.vdp-online.de/ Verband Deutscher Papierfabriken] (VDP)
* [https://www.hpv-ev.org/ Hauptverband Papier- und Kunststoffverarbeitung (hpv)]
* [http://www.austropapier.at/ Austropapier – Vereinigung der Österreichischen Papierindustrie]
* [https://www.cepi.org/ Confederation of European Paper Industries]

== Einzelnachweise ==
<references>
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{{Literatur |Autor=Hyejung Yum |Titel={{lang|en|Traditional Korean Papermaking}} |Sammelwerk={{lang|en|Scientific Research on the Pictorial Art of Asia}} |Verlag={{lang|en|Archetype Publication Ltd.}} |Ort=London |Datum=2005 |ISBN=1-873132-74-3 |Seiten=75–80 |Sprache=en}}
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</references>

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