Aluminisation
L’aluminisation est le dépôt d’aluminium à la surface de pièces pour les protéger des éléments oxydants ou pour leur donner certaines propriétés.
Protection anti-corrosion
[modifier | modifier le code]Certaines pièces travaillant dans une ambiance très oxydante et à haute température comme des turbines à gaz demandent un traitement spécifique des principaux éléments exposés comme les aubes à l’oxydation et à la corrosion provoquées par les gaz de combustion.
Le revêtement protecteur est généré par l'aluminisation en phase vapeur par le procédé CVD (dépôt chimique en phase vapeur) : l’épaisseur de la couche peut varier de 20
Application de l’aluminisation aux métaux et alliages par cémentation ainsi qu’aux superalliages à base de nickel ou cobalt, aciers inoxydables, cuivre et alliages de cuivre, titane et platine.
Propriété de réflexion
[modifier | modifier le code]Un pouvoir réfléchissant élevé peut être obtenu par le dépôt d’une fine couche d’aluminium sur le verre d’un miroir par condensation de la vapeur d’aluminium en remplacement de l’argenture : le miroir peut renvoyer 90 % de la lumière reçue.
Le traitement se fait dans une enceinte hermétique où l’on fait le vide et on vaporise du fils d’aluminium par passage d’un courant électrique ; la vapeur se condense à la surface du miroir sous l’aspect d’une couche brillante de quelques micromètres. L’aluminisation du miroir doit être répétée après quelques années à cause de l’altération du pouvoir réfléchissant par l’oxydation de la couche réfléchissante.