Benang
Benang (Jawi: بنڠ ) ialah serat dipintal-pintal panjang yang digunakan sebagai asas dalam penghasilan kain termasuk penenunan dan penjahitan. Ia boleh dibuat daripada pelbagai bahan semulajadi baik dari tumbuhan (kapas, linen) mahupun haiwan (bulu bebiri, sutera); ia turut boleh dihasilkan daripada bahan sintetik buatan (seperti nilon).
Bahan
suntingBenang diperbuat daripada pelbagai jenis bahan. Apabila benang lebih kuat daripada bahan yang digunakan untuk dicantum, jika jahitan dilakukan di bawah ketegangan, bahan itu mungkin koyak sebelum benang putus. Pakaian biasanya dijahit dengan benang yang lebih kecil kekuatannya daripada kain supaya jika ditekan, jahitan akan putus sebelum pakaian. Bahan berat yang mesti menahan tekanan yang besar seperti upolsteri, tempat duduk kereta, kain terpal, khemah dan pelana memerlukan benang yang sangat kuat. Percubaan pembaikan dengan benang ringan biasanya akan mengakibatkan kegagalan yang cepat, walaupun sekali lagi, menggunakan benang yang lebih kuat daripada bahan yang dijahit boleh menyebabkan koyak pada bahan tersebut sebelum benang itu sendiri putus.
Bahan | Penerangan | Tujuan |
---|---|---|
Kapas | Benang tradisional yang dipintal | Umum |
Kapas/poliester | Benang kapas dengan teras poliester yang sedikit meregang tetapi mengekalkan rupa tradisional kapas | Kekuatan tanpa kilauan |
Boleh lebur | Fius fabrik yang dijahit bersama apabila diseterika | Pengikatan dan applique |
Linen | Benang yang dipintal, biasanya dalam tolok yang lebih tebal daripada yang digunakan untuk pakaian fabrik. Ia mungkin dililin bagi tujuan ketahanan dan ketahanan. | Pelana kulit tradisional; bagasi kulit, beg tangan dan aksesori; dan kerja manik. |
Logam | Salutan logam halus yang dilindungi oleh salutan luar memberikan warna/kilauan dan/atau tekstur yang sangat terang. | Hiasan |
Nilon | Monofilamen lutsinar yang boleh dicairkan oleh besi. Nilon biasanya lebih kuat daripada poliester. | Kekuatan dengan ketelusan |
Poliester | Campuran sintetik yang lebih kuat dan lebih tegang daripada kapas dengan sedikit atau tiada serabut (boleh bertekstur) | Kekuatan |
Rayon | Diperbuat daripada selulosa, tetapi tidak dianggap sebagai serat semula jadi kerana ia sangat diproses. Berguna untuk mendapatkan warna-warna terang, walaupun tidak selalunya sepantas warna. | Kilauan tinggi, tekstur lembut |
Sutera | Benang yang sangat halus, kuat dan sukar dilihat; cenderung merosot dari semasa ke semasa, bagaimanapun. | Kekuatan tinggi dan selalunya kilauan tinggi, digunakan untuk melekatkan manik |
Bulu | Benang yang lebih tebal | Rupa buatan sendiri, tekstur kasar, sangat penebat, penyerap air |
Larut dalam air | Larut apabila dibasuh | Penggunaan sementara |
Benang pintal poliester atau berteras poliester dibuat dengan membalut poliester ruji di sekeliling filamen poliester berterusan semasa berputar dan melapik benang ini ke dalam benang jahit.
Benang jahitan suhu tinggi
suntingBenang jahitan suhu tinggi memberikan ketahanan dan ketahanan terhadap suhu yang melampau. Sesetengah utas boleh digunakan untuk aplikasi sehingga 800 °C (1472 °F). Terdapat pelbagai jenis benang jahitan yang berbeza yang mempunyai aplikasi dan faedah yang berbeza.
Benang jahitan keluli tahan karat bersalut Kevlar mempunyai teras keluli tahan api dan suhu tinggi yang digabungkan dengan salutan Kevlar yang direka untuk memudahkan jahitan mesin yang lebih mudah. Teras keluli tahan karat mempunyai rintangan suhu sehingga 800 °C (1472 °F) dan salutan Kevlar pula tahan haba sehingga 220 °C (428 °F).
Benang jahit kaca bersalut PTFE mempunyai rintangan suhu yang sangat baik digabungkan dengan salutan PTFE untuk menyediakan jahitan mesin yang lebih mudah. Teras kaca mempunyai rintangan suhu sehingga 550 °C (1022 °F) dan salutan PTFE tahan haba sehingga 230 °C (446 °F).
Benang jahitan Nomex pula kalis api dan tahan haba secara alami, dengan salutan pelindung kuat yang tahan lelasan semasa operasi jahitan. Ia tahan suhu sehingga 370 °C (698 °F).
Rujukan
sunting- ^ "Thread Tips - Threads for Quilters". Quilting.about.com. 2011-10-16. Dicapai pada 2011-11-30.