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可 か 裝 そう 配 はい 性 せい 設計 せっけい (Design for assembly)也稱作 さく 為 ため 裝 そう 配 はい 設計 せっけい ,簡稱DFA ,是 ぜ 產品 さんぴん 設計 せっけい 時 どき 考慮 こうりょ 組 くみ 裝 そう 製造 せいぞう 的 てき 方便 ほうべん 性 せい 。若 わか 產品 さんぴん 的 てき 部 ぶ 組 ぐみ 件 けん 越 こし 少 しょう ,在 ざい 組 ぐみ 裝 そう 時 じ 需要 じゅよう 的 てき 時間 じかん 比較 ひかく 少 しょう ,因 いん 此可以減少 げんしょう 組 ぐみ 裝 そう 成本 なりもと 。另外,若 わか 這些組 ぐみ 件 けん 有 ゆう 些易於抓握 にぎ 、移動 いどう 、定位 ていい 或 ある 是 ぜ 插入 そうにゅう 的 てき 特殊 とくしゅ 設計 せっけい ,也可以減少 げんしょう 組 ぐみ 裝 そう 時間 じかん 及組裝 そう 成本 なりもと 。減少 げんしょう 組立 くみたて 時 じ 的 てき 部 ぶ 組 ぐみ 件 けん 一般也會減少組立時各組件的總成本。這也是 ぜ 一般進行可裝配性設計時,對 たい 總 そう 成本 なりもと 的 てき 效 こう 益 えき 。
可 か 裝 そう 配 はい 性 せい 設計 せっけい 可 か 以用許多 きょた 不同 ふどう 的 てき 方式 ほうしき 達成 たっせい 。在 ざい 1960年代 ねんだい 及1970年代 ねんだい 時 じ ,為 ため 了 りょう 讓 ゆずる 設計 せっけい 者 しゃ 在 ざい 設計 せっけい 過程 かてい 就考慮 こうりょ 裝 そう 配 はい 性 せい 問題 もんだい ,訂 てい 定 てい 了 りょう 許多 きょた 的 てき 規則 きそく 及建議 けんぎ 。許多 きょた 規則 きそく 及建議 けんぎ 也會配合 はいごう 實際 じっさい 的 てき 例 れい 子 こ ,說明 せつめい 需要 じゅよう 改善 かいぜん 哪些組 ぐみ 裝 そう 上 じょう 的 てき 困難 こんなん 。不 ふ 過 か 到 いた 1970年代 ねんだい 出現 しゅつげん 了 りょう 數 すう 值評價 ひょうか 方式 ほうしき ,才 さい 讓 ゆずる 用 よう 可 か 裝 そう 配 はい 性 せい 設計 せっけい 的 てき 想 そう 法 ほう 來 らい 比較 ひかく 已 やめ 有 ゆう 的 てき 設計 せっけい 以及計 けい 劃要進行 しんこう 的 てき 設計 せっけい
第 だい 一 いち 個 こ 評價 ひょうか 的 てき 方式 ほうしき 是 ぜ 在 ざい 日立 ひたち 公司 こうし 發展 はってん 的 てき ,稱 しょう 為 ため 裝 そう 配 はい 性 せい 評價 ひょうか 法 ほう (Assembly Evaluation Method,AEM)[ 1] 。這個方法 ほうほう 是 ぜ 以「一 いち 個 こ 零 れい 件 けん 一 いち 個 こ 動作 どうさ 」為 ため 原則 げんそく 。針 はり 對 たい 較複雜 ふくざつ 的 てき 動作 どうさ ,會 かい 有 ゆう 扣分的 てき 標準 ひょうじゅん ,組 くみ 裝 そう 的 てき 容易 ようい 性 せい 就是以扣分 ぶん 的 てき 多少 たしょう 為 ため 準 じゅん 。這個方法 ほうほう 一開始是為了便於自動化裝配所設計的。
像 ぞう Sony公司 こうし 的 てき Walkman 以及Swatch 公司 こうし 的 てき 手 て 表 ひょう 就是二個有關裝配的良好設計的例子,這二個都是全自動化裝配。Walkman生產 せいさん 線 せん 的 てき 設計 せっけい 是 ぜ 「垂直 すいちょく 組 ぐみ 裝 そう 」,組 くみ 件 けん 只 ただ 由 よし 垂直 すいちょく 方向 ほうこう 進行 しんこう 組 ぐみ 裝 そう 。Sony公司 こうし 的 てき SMART組 ぐみ 裝 そう 線 せん ,是 ぜ 組 ぐみ 裝 そう Walkman的 てき 產品 さんぴん ,是 ぜ 可 か 以組裝 そう 一開始就以垂直組裝設計的小型產品[來 らい 源 みなもと 請求 せいきゅう ] 。
IBM Proprinter是 ぜ 用 よう 「為 ため 自動 じどう 裝 そう 配 はい 而設計 せっけい 」(design for automated assembly,DFAA)原則 げんそく 。DFAA原則 げんそく 有 ゆう 助 じょ 於設計 せっけい 用 よう 機器 きき 人 じん 自動 じどう 組 ぐみ 裝 そう 的 てき 產品 さんぴん ,就算是 ぜ 人工 じんこう 組 ぐみ 裝 そう 的 てき 產品 さんぴん ,也很有 ゆう 幫助。
^ Miyakawa, S. and Ohashi, T., "The Hitachi Assembly Evaluation Method (AEM)," Proc. International Conference on Product Design for Assembly, Newport, Rhode Island, April 15–17, 1986.
For more information on Design for Assembly and the subject of Design for Manufacture and Assembly see:
Boothroyd, G. "Assembly Automation and Product Design, 2nd Edition", Taylor and Francis, Boca Raton, Florida, 2005.
Boothroyd, G., Dewhurst, P. and Knight, W., "Product Design for Manufacture and Assembly, 2nd Edition", Marcel Dekker, New York, 2002.